[发明专利]模制组件

说明书

一种模制组件(100)具有：用于接收待喷射的原料的入口(117)；用于收集并处理通过所述入口(117)接收的原料的料筒(112)；用于使所述料筒中原料接合的螺杆(110)；第一驱动单元(170)，所述第一驱动单元被配置成用于使所述螺杆(110)旋转以便将所述原料研磨成液体形式，其中所述模制组件还包括第二驱动单元(120)，所述第二驱动单元被配置成根据所述料筒(112)内的压力使所述螺杆(110)在与所述旋转方向基本上垂直的方向上移动进出所述料筒(112)。

技术领域

本发明涉及容器模制领域。更具体地说，本发明涉及用于模制容器的模制组件以及用于模制容器的方法。

背景技术

注射模制和挤出模制是用于从聚合物、玻璃、陶瓷或者甚至金属制造物品并且已经知道并研究几十年的两种众所周知的技术。

在注射模制过程中，颗粒形式的原料被供给到颗粒入口，并且原料从颗粒入口进入料筒中，原料在料筒中在热和机械力的作用下转变成液态熔体。通常，在料筒内侧可旋转并且在料筒内运动的螺杆在颗粒上施加机械力。一旦料筒中已收集一定量的熔融颗粒，由于熔融物料的体积增加，螺杆从料筒中缩回。在接下来的步骤中，螺杆被推回到其原始位置，在压力下将原料熔融材料的物料推出到料筒外。为了将加压的熔融原料释放到模具中，封闭注模入口的注射针被打开，并且加压的熔融原料被释放到模具中。通常，存在多于一个注射针，使得熔融物料可以从若干个位置进入模具。通常，在这种注射模制设备中也存在多个模具。在模具中冷却后，熔融物料硬化成固体材料，然后固体材料被推出或吹出模具，从而为另一固体物品的注射模制腾出空间。然后重复整个过程。

通常，任何可以转变成液相的材料都可以用作注射模制的原料，诸如金属、玻璃、陶瓷和各种类型的聚合物。挤出模制与注射模制有许多共同之处，因为在挤出模制中，原料通过旋转螺杆和热量熔化成液体形式。然而，主要区别在于熔融原料通过二维模头连续地从料筒中送出到模具中。这两种方法之间的另一个区别是，在挤出模制中，挤出机螺杆在被释放到料筒之前不会从料筒中缩回。

在工业过程中连续使用注射模制或挤出模制时会出现一些问题。

首先，传统的注射模制和挤出模制工艺由于挤出螺杆的运动而具有固有的惯性，挤出螺杆需要时间来加速或减慢其运动。因此，这种传统系统中的液体压力不能以期望的速度进行控制。这使得它们不太适用于速度至关重要的注射模制方法。

其次，现有的解决方案依赖于作为原料熔体缓冲器的蓄压器的存在。传统的蓄压器有渗漏液体原料和使原料“燃烧”的风险。此外，当将一种颜色的原料换成不同颜色的另一种材料时，可能会出现问题。在这里，例如在蓄压器中发生所谓的死胡同问题(dead-endproblem)，这意味着例如可能是白色的旧的原料的剩余部分与可能是黑色的新原料混合，导致淡灰色的注射模制物体。当然，这在最终产品中是不合需要的。因此，需要提供一种解决至少一些与已知技术相关的问题的改进的注射模制方法和设备。

发明内容

根据本发明的方案的一个方面是一种模制组件，所述模制组件包括：

-用于接收待喷射的原料的入口；

-用于收集并处理通过所述入口接收的原料的料筒；

-用于使所述料筒中原料接合(engaging)的螺杆；

-第一驱动单元，所述第一驱动单元被配置成用于使所述螺杆旋转以便将所述原料研磨成液体形式，

其特征在于

所述模制组件还包括第二驱动单元，所述第二驱动单元被配置成根据所述料筒内的压力使所述螺杆在与所述旋转方向基本上垂直的方向上移动进出所述料筒。

以这种方式，这种模制组件可以更快地对组件中的压力积聚作出反应，以便在料筒内保持一定的液体压力值，或者当料筒内存在临界液体压力积聚时通过几种方法来改变压力值。