[发明专利]形成的具有平滑边缘的热塑性制品

说明书

本披露涉及形成具有平滑边缘的成形热塑性制品。许多热塑性制品在从原料片材成型或切割制品时形成尖锐的边缘。这种尖锐的边缘可能会损坏它们所接触的薄塑料膜或肉体，因此期望使边缘平滑。本文描述的是通过翻卷该尖锐边缘来形成此类尖锐边缘制品的平滑周边的方法。平滑化操作通过以下操作来进行：形成包括靠近该周边尖锐边缘的弯曲区域的可挠曲凸缘；通过将该可挠曲凸缘的一部分插入框架状上部主体的腔体中来使其挠曲；可选地通过将压头插入该腔体中而进一步使该部分挠曲；然后加热和冷却该弯曲区域以产生平滑的周边。替代性地，通过在施加或不施加热量的情况下施加足以引起不可逆弯曲的压力来形成该平滑的周边。

技术领域

本披露总体上涉及形成成形热塑性制品的领域。

背景技术

由热塑性材料形成成形制品是众所周知的。可以使用多种不同的方法(例如，热成形、铸造、模制、和纺丝)来将形状赋予熔融的热塑性塑料或已经软化或熔融的预成型热塑性片材。

从成形制品的一个或多个边缘修剪废料是常见的修整技术，但若留下尖锐的边缘，则可能造成肉体损伤或者撕裂或切割与边缘接触的材料。成形热塑性塑料的一种常见用途是形成可以用塑料薄膜密封的容器，例如旨在容纳食物并旨在用透明塑料膜密封的托盘、碗或箱。这种容器的密封通常涉及将膜跨过形成于容器中的隔室延伸或拉伸并将膜围绕隔室的周边密封，该周边通常位于包括隔室的制品的修剪边缘附近。如果边缘尖锐，则它可能会切割或破坏膜，影响密封处理。

如果成形热塑性制品的尖锐边缘可以能够降低损伤或损坏密封膜的风险的方式移开，这将是有益的。本文披露的主题解决了现有的成形热塑性制品的这个缺点。

发明内容

本披露涉及一种在由热塑性材料制成的制品上形成平滑边缘的方法。该方法包括在主体的边缘处形成可挠曲凸缘的步骤。该可挠曲凸缘包括在周边凸缘的周边端部处的热塑性材料的周边边缘。该周边凸缘通过弯头连接到间隔件并且在周边延伸超出该间隔件一段周边凸缘距离。该间隔件通过弯曲区域连接到主体，该弯曲区域在间隔件与主体之间限定锐角。在由上部主体限定的腔体的内部内推动可挠曲凸缘，在弯头与内部之间的距离小于周边凸缘距离，使得当腔体内部的一部分撞击在周边凸缘上时可挠曲凸缘在弯曲区域处挠曲。对弯曲施加足够的热量以软化弯曲区域处的热塑性材料。将上部主体和制品分开，由此弯曲区域在冷却时保持挠曲，从而在制品上产生平滑边缘。这种方法可用于在制品的整个周边周围形成平滑边缘。为此，该可挠曲凸缘是在该制品的所有边缘周围形成的，并且腔体的内部被构造成当在该内部内推动可挠曲凸缘时同时撞击在该制品的所有边缘周围的可挠曲凸缘上。

本披露还涉及一种形成密封隔室的方法。该方法包括以下步骤：将热塑性片材热成形以形成具有由基本上平面的密封表面围绕的凹形隔室的制品；将制品从片材周边切割至密封表面；如上所述在制品的整个周边周围形成平滑边缘；然后将顶部片材密封到密封表面以形成密封隔室。在该方法的一个实施例中，在将顶部片材密封到密封表面之后在密封表面的周边周围被周边地修剪。在另一个实施例中，将顶部片材热封到密封表面上。

本披露进一步涉及一种形成密封隔室的方法。该方法包括以下步骤：将热塑性片材热成形以形成具有由基本上平面的密封表面围绕的凹形隔室的制品；将制品从片材周边切割至密封表面；如上所述在制品的整个周边周围形成平滑边缘；然后在该制品周围缠绕和密封柔性塑料膜以形成该密封隔室。

在本文所述的方法中，在该腔体的内部内推动该可挠曲凸缘之后并且在将该上部主体和该制品分开之前，将压头推入该内部中并且紧密抵靠该内部，在该可挠曲凸缘后面达到该压头的表面撞击并且进一步使该弯曲区域处的该可挠曲凸缘挠曲的程度。例如，该表面可以为基本上平面的。该表面也可以基本上垂直于内部的撞击在周边凸缘上的部分。该表面可以与内部的撞击在周边凸缘上的部分限定钝角。该表面相对于内部可以具有凹形轮廓。