[发明专利]热压印机

说明书

描述了一种热压印机(10'；10”；10”')，该热压印机(10'；10”；10”')包括箔施加单元(2；2^*)，所述箔施加单元(2；2^*)被设计为允许通过热压印将箔材料(FM)转移或层压到以接连纸张或连续的卷筒纸的接连部分的形式供应的基底(S)上，所述箔材料(FM)以通过箔进给系统(3)供应的箔载体(FC)的形式被进给到箔施加单元(2；2^*)。所述热压印机(10'；10”；10”')还包括至少一个UV固化单元(61；62；63)，UV固化单元沿所述基底(S)的路径(A)定位在箔施加单元(2；2^*)的下游以使转移或层压到基底(S)上的箔材料(FM)经受UV固化操作。箔材料(FM)设置有旨在确保箔材料(FM)粘附到基底(S)上的粘合剂，该粘合剂包括对由箔施加单元(2；2^*)产生的热的施加起反应的热熔化合物和对由UV固化单元(61；62；63)产生的紫外辐射的施加起反应的UV固化化合物的组合。

技术领域

本发明通常涉及热压印机。更确切地说，本发明涉及一种热压印机，其包括箔施加单元，该箔施加单元设计成允许通过热压印将箔材料转移或层压到以接连纸张或连续的卷筒纸(web)的接连部分的形式供应的基底上，该箔材料以通过箔进给系统供应的箔载体的形式被进给到箔施加单元。本发明还涉及一种通过热压印将箔材料转移或层压到以接连纸张或连续的卷筒纸的接连部分的形式供应的基底上的方法。本发明特别适用于生产安全文件，诸如，纸币。

发明背景

适用于对箔材料执行热压印的热压印机在本领域中是已知的，例如，根据国际(PCT)公布第WO 97/35721A1号、第WO 97/35794A1号、第WO 97/35795A1号、第WO 97/36756A1号、第WO 03/043823A1号、第WO 2005/102733A2号和第WO 2008/104904A1号，这些公布通过引用以其整体并入本文。

图1是在上述公布中讨论的已知的单张纸热压印机的图示，单张纸热压印机总括地由参考编号10表示。该热压印机10设计成用于执行将箔材料热压印到接连的纸张S(纸张S从连续地从纸张进给堆15供应单独纸张S的纸张进给器1进给)，以用于在下游定位的箔施加单元2中进行处理。该箔施加单元2在本图示中设计成允许通过将箔材料热压印到接连的纸张S上来进行转移，该箔材料通常以连续带的形式借助于箔进给系统3进给到箔施加单元2。更确切地说，待转移到纸张S上的箔材料被设置在合适的箔载体(foil carrier)FC上，使得该箔载体FC与纸张S的表面接触，以便允许在热量和压力的联合施加下将箔材料从箔载体FC转移到纸张S上。

可选地，箔施加单元2可以适合于允许箔材料的层压，例如在国际(PCT)公布第WO2008/104904A1号中所公开的(也参见国际(PCT)公布第WO 2009/112989A1号和第WO 2010/001317A1号，其同样通过引用以其整体并入本文)。在这种情况下，箔载体FC的至少一部分作为所施加的箔材料的一部分被层压到纸张S上。

箔施加单元2包括加热的压印滚筒(heated stamping cylinder)21，加热的压印滚筒21具有设置在压印滚筒21的圆周上的至少一个，通常多个圆周压印区段(circumference stamping sections)210(参见图2)。在所图示的示例中，可以理解的是，压印滚筒21实际上包括多个(即六个)圆周压印区段210，其设置在压印滚筒的圆周上并且沿压印滚筒21的旋转轴线(即，沿图2中的方向x)圆周地分布在多个轴向位置处，这些轴向位置对应于存在于纸张S上的不同列的安全印记。每个圆周压印区段210实际上包括接连的压印段(successive stamping segments)211，压印段211围绕压印滚筒21的圆周(即，沿图2中的圆周方向y)一个接一个地分布。在所图示的示例中，压印滚筒21是四段式滚筒，并且每个压印区段210相应地包括四个这样的压印段211，其通常被设计为单独的压印段，这些单独的压印段在两个端部处固定在对应的滚筒凹部21b中，如国际(PCT)公布第WO 2005/102733A2号中更详细地讨论的。