[发明专利]机械镀用投射材料以及高耐腐蚀性覆膜

说明书

本发明涉及的机械镀用投射材料的特征在于，以钢颗粒为核且通过锌合金包覆钢颗粒周围，所述锌合金由Al：超过5质量％且为16质量％以下、Mg：5.5质量％以上且15质量％以下、余量Zn和杂质组成，Fe的含量为3质量％以上且80质量％以下。由此，机械镀中形成的锌系覆膜本身的耐腐蚀性能够不依赖于铬酸盐处理等的保护覆膜形成处理而显著提高。

技术领域

本发明涉及一种机械镀用投射材料以及高耐腐蚀性覆膜。

背景技术

作为铁系金属材料的耐腐蚀性改善方法，广泛采用的是形成锌或锌合金的覆膜(下文，有时亦称为“锌系覆膜”)的方法。作为锌系覆膜的形成方法，热浸镀、磷酸盐镀覆、电镀、机械镀等的技术在工业上已经实用化。

这些覆膜形成方法中，由于通过机械镀，所形成的锌系覆膜为层叠薄片的结构(所谓的“面坯状”)，因此，从其上施加铬酸盐处理时，铬酸盐处理液会充分浸渍至覆膜内部，其结果，能够发挥显著的耐腐蚀性改善效果。例如，通过机械镀形成截至发生因盐雾试验(根据JIS Z2371的试验，下同)产生红锈的时间为24h左右的锌覆膜时，通过施加铬酸盐处理，能够使该时间达到3000h左右，显著地改善耐腐蚀性。

但是，如今，环境法规不断加强，对有毒6价铬的使用限制也越来越严格。而作为替代的有效的形成保护覆膜的处理方法还未确立。将通过机械镀形成的覆膜直接作为部件使用在耐腐蚀性方面是受限制的。即，即使通过使用改善了耐腐蚀性的锌合金粉的方法，截至盐雾试验中发生红锈的时间，在Zn(锌)-Al(铝)-Mg(镁)的单纯合金组成的情况下为500h左右，即使在添加了Na、Be等特殊元素的组成的情况下仅有限地提高至1500h左右。作为在室外使用的部件，希望其具有截至盐雾试验中发生红锈的时间能达到约1800h以上的耐腐蚀性。另外，在汽车部件等中，希望其具备在易发生盐害的环境下3000h以上的耐腐蚀性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2006-328434号公报

发明内容

发明要解决的问题

因此，本发明的目的在于提供一种能够不依赖于铬酸盐处理等的保护覆膜形成处理而显著提高机械镀中形成的锌系覆膜本身的耐腐蚀性的投射材料。

用于解决问题的方案

本申请人首先在专利文献1中，提出了一种以钢颗粒为核，在其周围包覆Zn-Al-Mg系合金的机械镀用投射材料。本申请人进行的该在先提案中认为，Zn与Al之间会生成非常致密的腐蚀产物，形成由此封孔的稳定的覆膜，为了充分发挥这样的作用，需要使覆膜中含有1质量％以上的Al，即使超过5质量％，也无法获得与增加的添加量相应的效果。

但是之后，经过不断研究发现，Al的含量超过5质量％也能够获得优异的耐腐蚀性，从而完成了本发明。

即，本发明涉及的机械镀用投射材料(下文，有时亦简称为“投射材料”)的特征在于，其是以钢颗粒为核且通过锌合金包覆钢颗粒周围的投射材料，所述锌合金由Al：超过5质量％且为16质量％以下、Mg：5.5质量％以上且15质量％以下、余量Zn和杂质组成，前述投射材料中的Fe的含量为3质量％以上且80质量％以下。其中，锌合金中的杂质可以允许至大概合计1质量％左右的混入。

在所述构成中，优选所述锌合金夹着Fe-Zn合金层被包覆在钢颗粒的周围。

另外，在所述构成中，优选投射材料的平均粒径为100μm～600μm。另外，本说明书中出现的“～”，只要无特别说明，按照包含其前后所记载的数值作为上限值与下限值的含义使用。