[发明专利]带凹凸图案的无纺布的制造方法

权利要求书

1.一种带凹凸图案的无纺布的制造方法，其通过一边输送网状物一边对其进行加工来制造带凹凸图案的无纺布，其中，

该带凹凸图案的无纺布的制造方法包括以下的工序：

准备纤维密度为4×10^－2g/cm³～8×10^－2g/cm³的网状物；

将所述网状物以沿着在表面具有凹凸图案的第1支承体的所述表面的方式配置，通过向所述网状物喷射第1水流，从而使所述网状物所含有的纤维彼此间交织，并形成具有转印有所述凹凸图案的凹凸图案存在区域的带凹凸图案的半成品；以及

通过向所述带凹凸图案的半成品的除所述凹凸图案存在区域之外的区域喷射第2水流，从而使所述带凹凸图案的半成品所含有的纤维彼此间交织而形成带凹凸图案的无纺布，

凹凸图案存在区域与除凹凸图案存在区域之外的区域在厚度方向上不重叠。

2.根据权利要求1所述的带凹凸图案的无纺布的制造方法，其中，

准备所述网状物的工序包括利用水流使层叠纤维而成的网状物湿润并将其脱水的工序。

3.根据权利要求2所述的带凹凸图案的无纺布的制造方法，其中，

在使所述网状物湿润并将其脱水的工序中，将所述网状物以沿着所述第1支承体的表面的方式配置，一边利用水使该网状物湿润，一边通过隔着所述第1支承体吸引而将其脱水。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的带凹凸图案的无纺布的制造方法，其中，

在形成所述无纺布的工序中，在相对于所述第1支承体独立的、在表面不具有所述凹凸图案的第2支承体上配置所述带凹凸图案的半成品，向所述带凹凸图案的半成品喷射所述第2水流。

5.根据权利要求1所述的带凹凸图案的无纺布的制造方法，其中，

在形成所述带凹凸图案的半成品的工序中，从沿着输送所述网状物的输送方向排列的多个第1水流喷嘴喷射所述第1水流，

在所述多个第1水流喷嘴中，在所述输送方向上，越靠下游侧的第1水流喷嘴其喷射压力越高。

6.根据权利要求1所述的带凹凸图案的无纺布的制造方法，其中，

在形成所述带凹凸图案的半成品的工序中，向所述网状物的一个面喷射所述第1水流，

在形成所述无纺布的工序中，向所述带凹凸图案的半成品的与所述网状物的另一个面相对应的面喷射所述第2水流。

7.根据权利要求1所述的带凹凸图案的无纺布的制造方法，其中，

所述第1水流的喷射压力低于所述第2水流的喷射压力。

8.根据权利要求1所述的带凹凸图案的无纺布的制造方法，其中，

所述第1支承体配置在绕水平的轴线旋转的圆筒状的第1抽吸鼓的外周面，

在形成所述带凹凸图案的半成品的工序中，从比所述轴线靠上方的位置喷射所述第1水流。

9.根据权利要求4所述的带凹凸图案的无纺布的制造方法，其中，

所述第1支承体配置在绕轴线旋转的圆筒状的第1抽吸鼓的外周面，

所述第2支承体配置在绕轴线旋转的圆筒状的第2抽吸鼓的外周面，该第2抽吸鼓配设于比所述第1抽吸鼓靠输送方向的下游侧的位置，

所述第1抽吸鼓和所述第2抽吸鼓以互相不接触、且两者的轴线互相平行的方式配设，

在形成所述带凹凸图案的半成品的工序中，以所述网状物的第1面朝向外方的方式使所述网状物被所述第1抽吸鼓吸引并保持于所述第1支承体的表面，并向所述网状物的所述第1面喷射所述第1水流，

在形成所述无纺布的工序中，以所述带凹凸图案的半成品的与所述网状物的位于同所述第1面相反的一侧的第2面相对应的面朝向外方的方式，使离开了所述第1抽吸鼓的所述带凹凸图案的半成品被所述第2抽吸鼓吸引并保持于所述第2支承体的表面，并向所述带凹凸图案的半成品的与所述网状物的所述第2面相对应的面喷射所述第2水流，

在铅垂方向上，所述第1抽吸鼓的轴线位于所述第2抽吸鼓的轴线的上方。

10.根据权利要求3所述的带凹凸图案的无纺布的制造方法，其中，

在使所述网状物湿润并将其脱水的工序中，一边通过隔着网眼向所述网状物喷射第3水流而使所述网状物湿润，一边通过隔着所述第1支承体吸引而将所述网状物脱水。