[发明专利]垫圈的制造方法和垫圈

说明书

提供能够提高材料利用率的垫圈的制造方法。该垫圈的制造方法具有如下的工序：准备工序，准备长条部件(N1)，该长条部件(N1)具有上侧峰部(20)和下侧峰部(40)以及与该上侧峰部(20)和下侧峰部(40)在左右方向上连续的上侧谷部(30)和下侧谷部(50)，其中，该上侧峰部(20)和下侧峰部(40)形成在上侧面或下侧面中的至少任意一方，在该上侧谷部(30)和下侧谷部(50)形成有凸部(33、53)；以及变形工序，使长条部件(N1)以从前方向观察时上侧面和下侧面呈圆弧状的方式变形。

技术领域

本发明涉及用于承受载荷的垫圈的制造方法和垫圈的技术。

背景技术

以往，用于承受载荷的垫圈是通过利用成型用模具对形成为大致板状的成型材料进行冲裁而成型的。例如，如专利文献1所记载的那样。

但是，在专利文献1所记载的技术中，由于将成型材料冲裁成圆环状，所以浪费了大部分成型材料。并且，即使在例如将成型材料冲裁成半圆状而使两个半圆状的部件彼此接合的情况下，仍然会浪费大部分成型材料，很难说能够充分提高材料利用率(参照图9所示的废料S901)。如以上那样，在以往技术中，材料利用率较差这点是不利的。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-82457号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明是鉴于以上那样的状况而完成的，其要解决的课题在于，提供能够提高材料利用率的垫圈的制造方法和垫圈。

用于解决课题的技术方案

本发明所要解决的课题如以上所述，接着对用于解决该课题的技术方案进行说明。

本发明的垫圈的制造方法具有如下的工序：准备工序，准备长条部件，该长条部件具有峰部和与该峰部在长边方向上连续的谷部，其中，所述峰部形成在短边方向的一侧面或另一侧面中的至少任意一方，在该谷部形成有凸部；以及变形工序，使所述长条部件以如下方式变形：在从与所述短边方向和所述长边方向垂直的一个方向观察时，所述一侧面和所述另一侧面呈圆弧状。

在本发明的垫圈的制造方法中，在所述准备工序中准备的所述长条部件的所述凸部形成在所述谷部的底部。

在本发明的垫圈的制造方法中，在从所述一个方向观察时，在所述准备工序中准备的所述长条部件的所述谷部的与所述凸部在所述长边方向上相邻的部分形成为弧状。

在本发明的垫圈的制造方法中，在从所述一个方向观察时，在所述准备工序中准备的所述长条部件的所述凸部的末端部形成为弧状。

在本发明的垫圈的制造方法中，在所述准备工序中准备的所述长条部件的所述峰部形成有凹部。

在本发明的垫圈的制造方法中，在从所述一个方向观察时，在所述准备工序中准备的所述长条部件的所述凹部的末端部形成为弧状。

在本发明的垫圈的制造方法中，在所述准备工序中准备的所述长条部件的所述一侧面或所述另一侧面中的至少任意一方，从所述长边方向的一端部一直到另一端部交替地连续形成有多个所述峰部和多个所述谷部。

在本发明的垫圈的制造方法中，在所述变形工序中，使所述长条部件以所述峰部和所述谷部至少配置于外周侧的方式变形。

在本发明的垫圈的制造方法中，关于在所述准备工序中准备的所述长条部件的所述一侧面和所述另一侧面形成为，从所述一侧面到所述另一侧面的沿所述短边方向的距离从所述长边方向的一端部一直到另一端部是恒定的。

在本发明的垫圈的制造方法中，在所述准备工序中准备的所述长条部件由双金属件构成，该双金属件由不同的多种金属材料构成。