[发明专利]热浸镀锌钢板的制造方法

权利要求书

1.一种热浸镀锌钢板的制造方法，其特征在于，使用具有退火炉和热浸镀锌设备的连续热浸镀锌装置，所述退火炉依次排列设置有加热带、均热带和冷却带，所述热浸镀锌设备与所述冷却带邻接，

所述热浸镀锌钢板的制造方法具有以下工序：

在所述退火炉的内部以所述加热带、所述均热带和所述冷却带的顺序输送含有0.2质量％以上的Si的钢带，对所述钢带进行退火的工序，以及

使用所述热浸镀锌设备，对从所述冷却带排出的钢带实施热浸镀锌的工序，

其中，被供给至所述均热带的非氧化性气体为被加湿装置加湿的加湿气体和未被所述加湿装置加湿的干燥气体，

在通过所述均热带的钢带的宽度和通板速度为恒定的期间，通过调节所述干燥气体的流量而抑制所述退火炉内的压力的变动，另一方面，使利用所述加湿气体被供给至所述均热带的水分量的变动幅度为20％以下，

并且，以利用所述加湿气体被供给至所述均热带的水分量M满足以下式(1)的方式，设定所述加湿气体的流量和露点，所述水分量M的单位为g/min，

40+Vf(W－0.9)(S+4)/90＜M＜60+Vf(W－0.9)(S+4)/90···(1)

其中，Vf为所述均热带的容积，单位为m³，W为通过所述均热带的钢带的宽度，单位为m，S为所述钢带的通板速度，单位为m/s。

2.根据权利要求1所述的热浸镀锌钢板的制造方法，其中，所述非氧化性气体为还原性气体。

3.根据权利要求1所述的热浸镀锌钢板的制造方法，其中，在通过所述均热带的钢带的宽度和通板速度的至少一者变动时，以所述水分量M满足所述式(1)的方式，变更所述加湿气体的流量和露点，所述水分量M的单位为g/min。

4.根据权利要求2所述的热浸镀锌钢板的制造方法，其中，在通过所述均热带的钢带的宽度和通板速度的至少一者变动时，以所述水分量M满足所述式(1)的方式，变更所述加湿气体的流量和露点，所述水分量M的单位为g/min。

5.根据权利要求1所述的热浸镀锌钢板的制造方法，其中，将在所述均热带设置的露点测定口处测定的所述均热带内的露点控制为－25℃～0℃，所述露点测定口位于所述均热带的高度方向的上部1/2的区域内的、从设置于所述均热带的所述加湿气体的供给口的位置离1m以上的位置且从与所述供给口相对的所述均热带的内壁位置离1m以上的位置。

6.根据权利要求2所述的热浸镀锌钢板的制造方法，其中，将在所述均热带设置的露点测定口处测定的所述均热带内的露点控制为－25℃～0℃，所述露点测定口位于所述均热带的高度方向的上部1/2的区域内的、从设置于所述均热带的所述加湿气体的供给口的位置离1m以上的位置且从与所述供给口相对的所述均热带的内壁位置离1m以上的位置。

7.根据权利要求3所述的热浸镀锌钢板的制造方法，其中，将在所述均热带设置的露点测定口处测定的所述均热带内的露点控制为－25℃～0℃，所述露点测定口位于所述均热带的高度方向的上部1/2的区域内的、从设置于所述均热带的所述加湿气体的供给口的位置离1m以上的位置且从与所述供给口相对的所述均热带的内壁位置离1m以上的位置。

8.根据权利要求4所述的热浸镀锌钢板的制造方法，其中，将在所述均热带设置的露点测定口处测定的所述均热带内的露点控制为－25℃～0℃，所述露点测定口位于所述均热带的高度方向的上部1/2的区域内的、从设置于所述均热带的所述加湿气体的供给口的位置离1m以上的位置且从与所述供给口相对的所述均热带的内壁位置离1m以上的位置。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的热浸镀锌钢板的制造方法，其中，

所述加热带含有直燃式加热炉，所述连续热浸镀锌装置具有与所述热浸镀锌设备邻接的合金化设备，

所述热浸镀锌钢板的制造方法还具有使用所述合金化设备，对实施于所述钢带的镀锌进行加热合金化的工序。