[发明专利]熔丝元件有效
| 申请号: | 201680060187.1 | 申请日: | 2016-10-25 |
| 公开(公告)号: | CN108140508B | 公开(公告)日: | 2020-01-17 |
| 发明(设计)人: | 川津雅巳 | 申请(专利权)人: | 迪睿合株式会社 |
| 主分类号: | H01H37/76 | 分类号: | H01H37/76;H01H85/06;H01H85/08;H01H85/12;H01H85/36 |
| 代理公司: | 72001 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 何欣亭;闫小龙 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 电极 低熔点金属 绝缘基板 熔丝元件 导电体 熔点 熔化 通电路径 小型熔丝 大电流 截断 配置 移动 | ||
提供通过简单的构造来对应大电流的小型熔丝元件。熔丝元件1具备:绝缘基板2;配置在绝缘基板2的表面2a上的第1电极3、第2电极4;以及经由低熔点金属5而与第1电极3、第2电极4分别连接且熔点比低熔点金属5高的导电体6,导电体6通过低熔点金属5的熔化,移动到与第1电极3、第2电极4之中至少一个分离而截断第1电极3、第2电极4间的通电路径。
技术领域
本发明涉及安装在电流路径上并在流过既定电流时截断该电流路径的熔丝元件。本申请以在日本于2015年10月27日申请的日本申请号特愿2015-211340为基础主张优先权,该申请通过被参照而被引入本申请。
背景技术
一直以来,采用内置了当超过额定值的电流流过时自发热而熔断、截断该电流路径的熔丝单元(fuse element)的熔丝元件。作为熔丝元件,多采用例如将焊锡封入在玻璃管的电极夹固定型熔丝、或在陶瓷基板表面印刷了Ag电极的贴片熔丝、使铜电极的一部分变细而装入塑料外壳的螺纹固定或插入型熔丝元件等。
上述的现有熔丝元件难以进行利用回流的表面安装,部件安装的效率变低,因此近年来开发了如专利文献1记载的表面安装型的熔丝元件。
专利文献1记载的表面安装型的熔丝元件,除了具有如一般的电流熔丝那样因过电流而切断的功能之外,还具有以通过利用外部电路对加热器通电而加热熔丝单元的手法,基于电气电路侧的控制按打算的定时熔断熔丝单元这样可以作为开关的用法的特长。
这样的熔丝元件主要作为使用锂离子二次电池的电池组的过充电或过电流的保护元件而采用。锂离子二次电池被使用于笔记本电脑、便携电话、智能电话等的移动设备中,近年来在电动工具、电动自行车、电动摩托车(bike)及电动汽车等中也被采用。因此电池组的容量变大,对于熔丝元件所要求的额定电流也逐年变大。
另外,专利文献1的熔丝单元中,为了对应大电流化,采用层叠低熔点金属层和高熔点金属层的单元,低熔点金属层侵蚀高熔点金属层而提高熔断速度,与可以对应大电流无关而确保速断性。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2013-229293号公报。
发明内容
发明要解决的课题
关于现有的熔丝元件,已指出这样的问题点:在提高电流额定值而对应大电流的情况下,若熔丝单元因大型化而提升电流额定值,则会增加必须熔断的熔丝单元的体积,从而速断性差。
若更详细地进行说明,则为了增大额定电流,需要降低熔丝元件的电阻值,因此较大地取得熔丝单元的截面积,从而熔丝元件整体的尺寸也会变大。
另外,作为增大熔丝单元的截面积的弊端,则是通过加热器等的发热而熔解后的熔化单元的体积也变大,会在电极上无法容纳熔化单元,还可能出现电路切断不完全的不良。
为了在电极上容纳因加热器等的发热而熔解的熔化单元,只能增大电极尺寸,仍然会招致熔丝元件的大型化。
另外,在专利文献1记载的熔丝元件中存在这样的课题:通过层叠低熔点金属层和高熔点金属层来达到使熔丝单元小型化,并且确保速断性,但是,因为在熔丝单元采用特殊的构造,所以制造工序复杂,并且难以廉价制造。
因此,本发明的目的在于提供通过简单的构造来对应大电流的小型熔丝元件。
用于解决课题的方案
为了解决上述课题,本发明所涉及的熔丝元件具备:绝缘基板;配置在绝缘基板上的多个电极;以及经由低熔点金属而与多个电极分别连接且熔点比低熔点金属高的导电体,导电体通过低熔点金属的熔化,移动到与多个电极之中至少一个分离而截断任意电极间的通电路径。
发明效果
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