[发明专利]微细多孔板的制造方法

说明书

将开设有多个孔且具有凹凸的多孔板向与凹凸重复的方向交叉的方向按压，从而使该多孔板以凹凸的高度比按压前的凹凸的高度低的方式进行塑性变形，由此缩小开设于多孔板的孔。

技术领域

本发明涉及被用作吸声材料的微细多孔板的制造方法。

背景技术

已知被用作吸声材料的多孔板通过缩小其孔径而使吸声性能提高。作为在金属件开设许多小孔的方法，具有例如专利文献1、2所记载的方法。

专利文献1所记载的开孔方法是在0.1mm左右的厚度的金属箔(例如铝箔)适宜地开设左右的微细孔的方法。一边在金属辊与承受辊之间插入金属箔，一边利用设于金属辊的表面的突起在金属箔开设微细孔。为了开设微细孔，规定突起的高度、突起从辊表面的立起角度等。根据专利文献1所记载的开孔方法，能够在厚度为0.1mm以下的金属箔适宜地开设以下的微细孔。

在专利文献2的段落0017、图2记载有适于在厚度为0.1mm以上的金属板开设微细孔的方法。对金属板实施压花加工，此时，通过使金属板局部地裂开而形成微细孔。形成于金属板的孔的等价孔径为0.1mm左右。以该方法形成的孔通常不形成为圆形。等价孔径是孔为圆形的情况下的孔径，等价孔径由孔的开口面积计算。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本国专利第5054887号公报

专利文献2：日本国专利第5250310号公报

发明内容

发明所要解决的课题

根据专利文献1所记载的开孔方法，能够在金属件开设以下的微细孔。然而，能够利用该方法适宜地开设孔的是厚度为0.1mm以下的金属箔。多孔板吸声利用声音在孔内传输的过程中衰减这样的原理进行吸声，由于金属件的厚度薄刚性就低，因此在将制造出的微细多孔板(微细多孔箔)用作吸声材料的情况下，箔进行振动，由此无法高效地发挥吸声性能。另外，微细多孔板(微细多孔箔)靠其自身无法自立，因此还存在难以形成吸声结构体这样的课题。

因此，对比所谓的箔厚的厚度为0.1mm以上的金属板实施压花加工而成的专利文献2所记载的微细多孔板被适宜地用作吸声材料。这是因为，该微细多孔板的刚性更高。

然而，由专利文献2所记载的基于压花加工的开孔方法得到的孔的直径如上所述为0.1mm左右，在孔越微细吸声系数越高的多孔板吸声中，吸声性能存在极限。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够在具有0.1mm左右以上的一定程度的厚度的板材上形成比以往微细的孔的微细多孔板的制造方法。

用于解决课题的方案

本发明所涉及的微细多孔板的制造方法的特征在于，将开设有多个孔且具有凹凸的多孔板向与凹凸重复的方向交叉的方向按压，从而使该多孔板以凹凸的高度比按压前的凹凸的高度低的方式进行塑性变形，由此缩小开设于多孔板的孔。

发明效果

根据本发明，能够在具有0.1mm左右以上的一定程度的厚度的板材形成比以往微细的孔。

附图说明

图1是示出通过压花加工在金属板开设许多小孔的一实施方式的立体图。

图2A是形成于压花辊的外周面的凹凸花纹的立体图。

图2B是直线地示出构成图2A所示的凹凸花纹的刃部的啮合状态的图。

图3A是通过压花加工而开设有许多小孔的多孔板的剖视图。

图3B是图3A的A部的放大示意图(与压花辊的外周面的一个刃部配合图示)。