[发明专利]层叠铁芯的制造方法

说明书

本发明涉及层叠铁芯的制造方法。该方法包括：(A)将被加工板供给至模具的工序；(B)通过利用模具的冲裁加工，从而得到加工体的工序，该加工体形成有环状部、在环状部的周围沿周向以规定的间隔排列的多个磁体收容区域、以及成为磁通的通路的主体部分；以及，(C)通过将多个加工体层叠并将它们紧固从而得到层叠铁芯的工序。(B)工序包括：(b‑1)形成磁体收容区域中的先除去区域的工序；以及，(b‑2)在上述(b‑1)工序后，形成磁体收容区域中的后除去区域的工序。

技术领域

本发明涉及构成转子的层叠铁芯的制造方法。

背景技术

层叠铁芯是马达的零件。通过将加工成规定的形状的多个电磁钢板(加工体)层叠并将它们紧固而形成层叠铁芯。马达具备分别由层叠铁芯构成的转子(rotor)及定子(stator)，并经过将轴安装于转子的工序、将线圈缠绕于定子的工序等而完成。构成转子的层叠铁芯具有多个极。各极具有一个或多个永久磁体。这些永久磁体被收容在层叠铁芯具备的磁体收容区域(切槽(slot))。具备这种结构的转子的马达被称作IPM(InteriorPermanent Magnet：内置式永磁)马达。

作为由具备磁体收容区域的层叠铁芯构成的转子，已知有一种转子，其是通过层叠多个加工体而成的，所述加工体以规定的间隔沿周向排列多个磁体收容区域，并且在相邻的磁体收容区域间形成有扇状的主体部分(例如，参照专利文献1)。作为制造构成转子的层叠铁芯的方法，已知有一种方法，其包括：将电磁钢板(被加工板)供给至级进模具的工序、利用级进模具的冲裁加工来制作规定的形状的加工体的工序、以及将制作而成的多个加工体层叠从而得到层叠铁芯的工序(例如，参照专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开2001-37121号公报

专利文献2：日本专利公开2003-211238号公报

发明内容

(一)要解决的技术问题

在通过专利文献2中记载的冲裁加工得到加工体的情况下，存在基于冲裁载荷的加工体内的残余应力的问题。加工体内的残余应力可能导致层叠铁芯变形。此处，在如专利文献1中记载的那样由冲裁加工得到沿周向排列有多个磁体收容区域的加工体的情况下，由于冲裁区域变大而导致冲裁载荷容易变大。根据以上所述的情况，就专利文献1中记载的那样由排列有多个磁体收容区域的加工体构成的层叠铁芯而言，容易发生由基于冲裁加工的残余应力引起的变形。

本发明是鉴于上述实际情况而完成的，其目的是在排列有多个磁体收容区域的加工体的层叠体即转子的层叠铁芯中，抑制由残余应力引起的变形。

(二)技术方案

本发明的一方面的层叠铁芯的制造方法包括：(A)将被加工板供给至模具的工序；(B)通过利用上述模具的上述被加工板的冲裁加工，从而得到加工体的工序，所述加工体形成有环状部、在该环状部的周围沿周向以规定的间隔排列的多个磁体收容区域、以及在该多个磁体收容区域间成为磁通的通路的主体部分；以及(C)通过将多个上述加工体层叠并将它们紧固从而得到层叠铁芯的工序，上述(B)工序包括：(b-1)形成上述磁体收容区域中的先形成的先除去区域的工序；以及(b-2)在上述(b-1)工序后，形成上述磁体收容区域中的在上述先除去区域之后形成的后除去区域的工序。

在该层叠铁芯的制造方法中，在利用冲裁加工形成多个磁体收容区域时，先形成先除去区域，然后形成后除去区域。即，分多个工序形成磁体收容区域。由此，与一并地形成磁体收容区域的情况相比，在磁体收容区域的形成过程中施加于被加工板的冲裁载荷降低。由此，冲裁加工后得到的加工体的残余应力降低，能够抑制层叠加工体而成的层叠铁芯的变形。