[发明专利]用于使处于T4回火状态的可时效硬化铝合金温成形的方法在审
| 申请号： | 201680057704.X | 申请日： | 2016-10-05 |
| 公开（公告）号： | CN108138266A | 公开（公告）日： | 2018-06-08 |
| 发明（设计）人： | C.巴西;E.坎巴斯;A.德斯波斯;P.罗曼;M.菲莫;J.理查德 | 申请（专利权）人： | 诺维尔里斯公司 |
| 主分类号： | C22C21/00 | 分类号： | C22C21/00;C22F1/053;C22F1/057;C22C21/06;C22C21/08;C22C21/10;C22F1/043;C22F1/047;C22F1/05 |
| 代理公司： | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人： | 张萍;周李军 |
| 地址： | 美国乔*** | 国省代码： | 美国;US |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 加热 成形步骤 铝合金 成形 回火 时效硬化铝合金 铝合金薄板 方法描述 合金制成 时效硬化 | ||
1.一种使由可时效硬化的可热处理铝合金制成的制品成形的方法，所述方法包含：
以约3℃/s至约90℃/s的加热速率将所述制品加热到约100℃至约600℃的温度；并且
使所述制品成形。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述制品是薄板。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述制品由2XXX系合金、6XXX系合金或7XXX系合金制成。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中在所述加热步骤前所述制品处于T4回火状态。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中在所述加热步骤前后制品处于T4回火状态。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，还包含使所述成形制品冷却。
7.根据权利要求6所述的方法，还包含在所述冷却步骤后的第二成形步骤。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中所述被加热制品的工程应变为40％至90％。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中与加热前的所述制品相比，所述制品的伸长率增加高达约30％。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中所述温度为约150℃至450℃。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其中所述温度为约250℃至450℃。
12.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中所述温度为约350℃至500℃。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其中在所述第一成形步骤后所述制品的减薄率小于约22％。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的方法，其中使所述制品成形包含冲压、压制或冲压成形。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的方法，其中所述加热包含感应加热。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的方法，其中所述方法生产机动车覆盖件。
17.一种利用根据权利要求1至16中任一项所述的方法生产的成形铝合金制品。
18.根据权利要求17所述的成形铝合金制品，其中所述制品是机动车覆盖件。
19.根据权利要求18所述的成形铝合金制品，具有至少约150MPa的极限抗拉强度。
20.根据权利要求18所述的成形铝合金制品，具有约10MPa至150MPa的极限抗拉强度。
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