[发明专利]平面烫印机及烫印板

说明书

本发明涉及一种平面烫印机(1)，包括：具有用于容置至少一个烫印工具(23)的工具侧(36)和背对工具侧(36)的工具板背侧(35)的工具板(20)，还包括基板(10)，该基板包括朝向工具板背侧(35)的工具板侧(12)和背对工具板侧(12)的基板背侧(11)并用于在工具板侧(12)和基板背侧(11)之间传递施加至工具板(20)上的烫印力；还包括用于对至少一个烫印工具(23)进行加热的感应加热器(3)。感应加热器(3)包括感应器(16)，该感应器设计和布置在所述工具板侧(12)与基板背侧(11)之间，从而产生在所述工具板侧(12)超出基板(10)的交变磁场(19)以便在工具板侧(12)那一侧及基板(10)之外感应加热可感应加热的工具板(20)。

技术领域

本发明涉及平面烫印机领域，并且涉及根据权利要求1和18的前序部分的平面烫印机以及用于平面烫印机的工具板。

背景技术

平面烫印机尤其也被用于烫印、全息转印、盲烫印、微烫印以及结构烫印。

在烫印中，烫印箔条借助烫印工具且一般在热作用下被“压”到平面材料上。在此，转移的箔条位于包含平面材料的一个平面上。取决于烫印工具、压力和平面材料，几乎难以观察到平面材料的明显烫印。在此，平面材料是烫印或印花的载体。

平面烫印机代表烫印机的一种特殊的设计方式，其中通过具有压头和压力机工作台的平面压床而有别于其它烫印机。

此处，容置工具板的压头对应于压床的上部分。它代表压床工作台的相对件，压床的下部分容置有压板。

平面烫印机的特征为高烫印性能和高烫印质量。因此平面烫印机也适用于有特殊需求的烫印任务例如钞票印制。

平面烫印机尤其允许平面材料在烫印区内以一定的对准精精度进行定位并且允许采用高度敏感的烫印箔条。

另外，平面烫印机还具有的特征为优化的操作条件，例如在烫印区内均匀的温度和压力条件。

例如在EP0858888和WO2009/14644中已知的典型平面烫印机。

关于烫印方法例如烫印箔条印刷，在烫印工序开始前借助加热器将烫印工具加热至操作温度例如至150至200℃。该操作温度的选择例如使在烫印工序过程中，通过烫印工具的热使具有塑性转印层的烫印箔条被激活尤其被熔化，从而与平面材料形成材料接合。

一方面，为了完美的烫印并且为了得到最高的烫印质量，将烫印工具加热至最优的操作温度并且在操作烫印机的过程中使其保持在这个温度是重要的。另一方面，所有烫印工具的操作温度一致并且在操作烫印机的过程中也保持一致也是重要的。只有通过这种方式才能确保整个工具板上具有相同的烫印条件，从而在烫印的平面材料中不会出现质量差别。

但是，关于烫印质量的问题，加热工序不仅仅对于设定烫印工具的最优操作温度具有意义。受热后的烫印机的部件也会随着对烫印机的加热而产生热膨胀。在设定烫印几何尺寸时需要事先将这个热膨胀考虑在内。只有通过此方式才能够得到精确的烫印。因此，在最优的操作温度下操作烫印机是极其重要的，烫印几何尺寸已被预设在该最优操作温度上。

现有技术中已知具有用于加热烫印工具并且被设计为电阻加热器的加热器的平面烫印机。然而采用此类电阻加热器来将烫印工具加热至操作温度会花费许多时间。因此从连接加热器的时间点至达到最优操作温度的时间点所经历的时间为几个小时例如5至6个小时并不罕见。

这尤其归因于热能必须借助于热传导首先从电阻加热器的加热电阻传导至工具板之后通过工具板进入安装在工具板上的烫印工具这一事实。

而且针对传统的电阻加热器，尤其是压头其余部分或其部件由于在所有方向上发生的热传导而被加热。