[发明专利]高速吹制成型工艺

说明书

一种高速吹制成型工艺包括：将坯件插入冲模中，冲模包括安装在密封配对件上方的模具；将坯件夹紧在模具与密封配对件之间；从密封配对件将第一压力施加在坯件上，从而坯件被朝上按压以形成与模具相对应的成形零件；向成形零件施加第二压力，以在分离模具和密封配对件之后保持成形零件还抵靠着模具，通过模具中的至少一个开口施加真空，该至少一个开口位于在第一压力被施加时坯件未到达的模具的角落中；以及中止真空以允许成形零件从模具中被释放。

相关申请的交叉引用

本申请要求于2015年9月25日提交的标题为“HIGH SPEED BLOW FORMINGPROCESSES”的美国实用新型申请第14/865,625号的优先权，其全部内容通过引用合并于此，并且出于所有目的而构成本申请的一部分。

背景技术

一些金属零件目前使用诸如冷成型之类的成型技术来制造，其中将金属坯件压制成期望的形状。在一些情况下，诸如在冷成型不能产生成品零件的形状的情况下，使用超塑性成型。然而，超塑性成型是缓慢的工艺，对于大规模生产场景(诸如在汽车制造业中)可能是不切实际的。

发明内容

在第一方面，一种形成零件的方法包括：将坯件插入冲模中，所述冲模包括安装在密封配对件上方的模具；将所述坯件夹紧在所述模具与所述密封配对件之间；从所述密封配对件将第一压力施加在所述坯件上，从而所述坯件被朝上按压以形成与所述模具相对应的成形零件；向成形零件施加真空，以在分离所述模具和所述密封配对件之后，保持所述成形零件还抵靠着所述模具，通过所述模具中的至少一个开口施加所述真空，所述至少一个开口位于在所述第一压力被施加时所述坯件未到达的、所述模具的角落中；以及中止所述真空以允许所述成形零件从所述模具中被释放。

实现方式可以包括以下任何特征或全部特征。通过所述模具中的多个开口施加所述真空，所述方法还包括：在中止所述真空之后在所述成形零件上施加第二压力，所述第二压力通过所述开口被施加并且被排序，以使得所述开口中的至少一个开口在所述开口中的至少另一个开口之前被加压。所述第一压力通过密封配对件上的扩散器被施加，所述扩散器包括多个层，其中气体在移动到下一层之前穿过盘绕的路径。夹紧所述坯件包括热冲击成型，其仅消耗从所述坯件起的最小可用伸长，并且其中施加所述第一压力包括生成所述成形零件的高速吹制成型操作。所述方法还包括：在插入所述坯件之前将所述冲模放入焊件中，所述焊件包括绝缘材料，所述绝缘材料允许在加热状态下将所述冲模换成另一冲模。所述方法还包括：使用所述焊件上的保持件而使所述冲模在所述焊件中置于中心，所述保持件允许所述冲模的热膨胀和热收缩。所述方法还包括：在形成所述成形零件的同时去除皱褶，使用在所述模具中形成的至少一个池来去除所述皱褶。

在第二方面，一种形成零件的方法包括：将坯件插入冲模中，所述冲模包括安装在密封配对件上方的模具；将所述坯件夹紧在所述模具与所述密封配对件之间；从所述密封配对件将第一压力施加在所述坯件上，从而所述坯件被朝上按压以形成与所述模具相对应的成形零件，所述第一压力通过所述密封配对件上的扩散器被施加，所述扩散器包括多个层，其中气体在移动到下一层之前穿过盘绕的路径；向成形零件施加真空，以在分离所述模具和所述密封配对件之后，保持所述成形零件还抵靠着所述模具；以及中止所述真空以允许所述成形零件从所述模具中被释放。

实现方式可以包括以下任何特征或全部特征。通过所述模具中的多个开口施加所述真空，所述方法还包括：在中止所述真空之后在所述成形零件上施加第二压力，所述第二压力通过所述开口被施加并且被排序，以使得所述开口中的至少一个开口在所述开口中的至少另一个开口之前被加压。通过所述模具中的至少一个开口施加所述真空，所述至少一个开口位于在所述第一压力被施加时所述坯件未到达的、所述模具的角落中。夹紧所述坯件包括热冲击成型，其仅消耗从所述坯件起的最小可用伸长，并且其中施加所述第一压力包括生成所述成形零件的高速吹制成型操作。所述方法还包括：在形成所述成形零件的同时去除皱褶，使用在所述模具中形成的至少一个池来去除所述皱褶。