[发明专利]使用模具插入件进行模塑的方法及用于其的装置

说明书

一种用于在注射模具中形成部件的方法，包括：加热模塑材料至模塑温度；将模塑材料注射通过浇道口并进入前述权利要求中任一项的注射模塑装置的模腔；将固定半模和移动半模按压在一起，以在树脂模塑表面和插入件模塑表面之间形成模腔；移动可移动的模具插入件，从而移动插入件模塑表面并沿着模腔的至少一部分来调节模腔形状、模腔深度、模腔容积、或者包括前述中的至少一种的组合；用冷却系统冷却模腔的表面；分离树脂模塑表面和移动半模表面；以及从注射模塑装置弹出部件。

背景技术

模塑装置(例如，注射模塑装置、压缩模塑装置等)可以包括固定半模和移动半模。可以通过两个半模的相对移动使这些半模结合在一起。当在一起时，可以结合来自任一半模的模塑表面以形成形成模腔的部件。在注射模塑中，通道可以将待模塑的材料(例如，熔融的或在大于其玻璃化转变温度的温度下的材料)(其还被称为注射量)从注射机传送到模腔。直浇道通道可以将注射量传送通过浇道口并进入部件成形模腔内。

注射模塑可以依靠压力机在模塑过程中将待模塑的材料压入部件成形模腔。通过注射模塑机对模塑材料施加的压力与注射模塑机的力以及模制部件的凸出区域的尺寸有关。因而，对于注射模具，具有大凸出区域的模制部件可能是困难的，至少部分原因在于为模塑具有大凸出区域的部件而可以生成所需要的力的注射模塑机的可用性。

压缩模压机可用于各种尺寸；然而对于可以用这种过程来产生的可行的部件尺寸存在限制。对产生轻质、更薄部件的驱动力可能将压缩模制工艺放置在其处理窗口之外，从而导致可能不利地影响工艺稳定性、尺寸控制、和机械性能。

发明内容

一种注射模塑装置，包括：固定半模，包括：树脂模塑表面、在树脂模塑表面中限定浇道口的开口、通过固定半模的厚度从浇道口延伸的注射通道；以及注射器，其用于将模塑材料引入通过注射通道并进入模腔内；移动半模，其与固定半模相对设置；可移动的模具插入件，其与移动半模机械连通并且包括插入件模塑表面和插入件压缩表面，其中可移动的模具插入件设置在移动半模和固定半模之间以及其中插入件模塑表面和树脂模塑表面彼此面对，其中模腔形成在插入件模塑表面和树脂模塑表面之间；以及可移动的插入件致动器，其与移动半模和可移动的模具插入件的插入件压缩表面机械连通，其中可移动的插入件致动器配置为移动可移动的模具插入件，调节模腔形状、模腔深度、模腔容积、或者包括前述中的至少一种的组合；或可移动的模具插入件，其与固定半模连通并且包括插入件模塑表面和插入件压缩表面，其中可移动的模具插入件设置在移动半模和固定半模之间以及其中插入件模塑表面和移动半模模塑表面彼此面对，其中模腔形成在插入件模塑表面和树脂模塑表面之间；以及可移动的插入件致动器，其与固定半模和可移动的模具插入件的插入件压缩表面机械连通，其中可移动的插入件致动器配置为移动可移动的模具插入件，调节模腔形状、模腔深度、模腔容积、或者包括前述中的至少一种的组合。

一种用于在注射模具中形成部件的方法，包括：加热模塑材料至模塑温度，其中模塑温度是大于或等于模塑材料的玻璃化转变温度或熔点温度至少一个；将模塑材料注射通过浇道口并且进入任何前述实施方式的注射模塑装置的模腔；将固定半模和移动半模按压在一起以在树脂模塑表面和插入件模塑表面之间形成模腔；移动可移动的模具插入件，以及从而移动插入件模塑表面并沿着模腔的至少一部分来调节模腔形状、模腔深度、模腔容积、或者包括前述中的至少一种的组合；使用冷却系统来冷却模腔的表面；分离树脂模塑表面和移动半模表面；以及从注射模塑装置弹出上述部件。