[发明专利]发泡成型品的制造方法和发泡成型品

说明书

本发明提供一种发泡成型品的制造方法以及由这样的方法得到的发泡成型品，该方法能够高效地制造具有优异绝热性的发泡成型品。本发明的发泡成型品的制造方法具有下述工序：将含有聚烯烃和聚乳酸的树脂组合物熔融，使超临界状态的流体浸渗到上述树脂组合物中来制备熔融树脂的工序；以及将上述熔融树脂注射并填充到模具内的型腔中，在填充到上述型腔中的上述熔融树脂固化结束之前，移动上述模具的一部分来扩大上述型腔的容积的工序，相对于上述树脂组合物，所添加的上述流体为0.05～4.0重量％的惰性气体，发泡成型品的截面的至少一部分形成为第一无发泡层、第一发泡层、中空区域、第二发泡层以及第二无发泡层依序设置的5层结构。

技术领域

本发明涉及发泡成型品的制造方法和发泡成型品。

背景技术

发泡成型品具有轻量、能够减少材料的用量、绝热性优异等特征，因而被用于食品用容器、日用品、家庭用电器产品等各种用途中。

发泡成型品通常可以通过使填充到模具中的树脂组合物发泡并成型来制造。作为发泡的方法，已知有例如使发泡剂在树脂组合物中分解的方法、向树脂组合物中注入气体的方法，近年来还研究了向树脂组合物中注入超临界状态的流体的方法。另外，在树脂组合物的成型中，已知有例如使用注射成型的方法。关于这样的发泡成型品的制造方法，例如在专利文献1～4中已有公开。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-067111号公报

专利文献2：日本特开2003-231148号公报

专利文献3：日本专利第5283710号公报

专利文献4：日本特开2010-173238号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在发泡成型品的制造中，发泡的控制是很重要的，例如要求在树脂组合物中均匀地生成微细的气泡。从这方面考虑，向树脂组合物中注入超临界状态的流体的方法是有效的，但要求能够进一步提高发泡成型品的绝热性的方法。

本发明是鉴于上述现状而完成的，其目的在于提供一种发泡成型品的制造方法以及由这样的方法得到的发泡成型品，该方法能够高效地制造具有优异的绝热性的发泡成型品。

用于解决课题的手段

本发明人首先注意到的是，在将含有超临界状态的流体的熔融树脂注射成型的方法中，通过实施在填充到模具内的型腔中的熔融树脂固化结束之前移动模具的一部分来扩大型腔的容积的工序，能够增大发泡量，制造出绝热性优异的发泡成型品。并进一步反复进行了研究，结果发现，通过分别调整熔融树脂中使用的树脂材料、流体的种类和混合量，能够将发泡成型品的截面形成为第一无发泡层、第一发泡层、中空区域、第二发泡层以及第二无发泡层依序设置的5层结构。由此发现能够制造出具有优异的绝热性的发泡成型品，从而完成了本发明。

本发明的发泡成型品的制造方法的特征在于，其具有下述工序：将含有聚烯烃和聚乳酸的树脂组合物熔融，使超临界状态的流体浸渗到上述树脂组合物中来制备熔融树脂的工序；以及将上述熔融树脂注射并填充到模具内的型腔中，在填充到上述型腔中的上述熔融树脂固化结束之前，移动上述模具的一部分来扩大上述型腔的容积的工序，相对于上述树脂组合物，所添加的上述流体为0.05～4.0重量％的惰性气体，发泡成型品的截面的至少一部分形成为第一无发泡层、第一发泡层、中空区域、第二发泡层以及第二无发泡层依序设置的5层结构。

本发明的发泡成型品的特征在于，截面的至少一部分具有第一无发泡层、第一发泡层、中空区域、第二发泡层以及第二无发泡层依序设置的5层结构，第一无发泡层、第一发泡层、第二发泡层以及第二无发泡层均含有聚烯烃和聚乳酸。

发明效果