[发明专利]在型芯喷射机中制造冒口的方法和实施该方法的芯盒

权利要求书

1.用于制造冒口的方法，所述冒口设置用于放入到在浇铸金属时使用的铸模中，该冒口由冒口料库（31）组成，该冒口料库包围作为冒口容积的内部空腔（36），该冒口料库由放热的和/或保温的冒口材料（30）制成，该冒口料库分别具有侧向的壁区域（32）、盖区域（33）以及面对构造在所述铸模中的成型空腔的底区域（34），其中在所述底区域（34）中构造了冒口开口（35），该冒口开口用于在浇铸过程期间将冒口料库（31）的内部空腔（36）与所述铸模的成型空腔连接，并且所述内部空腔（36）在至少一个部分区域中具有比所述冒口开口（35）的直径更大的直径，并且其中所述冒口料库（31）通过在型芯喷射机中的喷射来进行制造，其特征在于，为了在具有下盒体（11）和上盒体（12）的两件式芯盒（10）中制造具有预先给出的形状构造的一件式冒口料库（31），构造了模仿所述冒口料库（31）的外部轮廓的空腔（14），并且在这个空腔（14）中为了制造在所述冒口料库（31）中的内部空腔（36）而这样调节其外轮廓能够可逆地扩张的中心部（15），使得在喷射所述冒口料库（31）时其壁区域（32）、盖区域（33）和底区域（34）分别通过放置进中间空间（41）中的冒口材料（30）来构造，所述中间空间（41）在扩张的中心部（15）和空腔（14）的内壁（40）之间，其中布置在所述冒口料库（31）的底区域（34）中的冒口开口（35）通过所述中心部（15）的、预先给出第一直径的底部段（37）来构造，并且所述中心部（15）在其未扩张的位置中没有超出所述底部段（37）的直径，从而使得完成的冒口料库（31）在由所述芯盒（10）中脱模时能够利用其冒口开口（35）由所述中心部（15）处取下。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述中心部（15）由固定的芯轴（17）和包围这个芯轴的柔性的薄膜（19）组成，并且所述薄膜（19）在所述中心部（15）放入到构造在所述芯盒（10）中的空腔（14）中之后借助其直径的扩大而扩张。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，为了扩张所述薄膜（19）而将气态的或者液态的介质导入到在所述薄膜（19）和固定的芯轴（17）之间的中间空间中，并且为了将完成的冒口料库（31）脱模而将气态的或者液态的介质从所述中间空间中排出。

4.根据权利要求2所述的方法，其中，在薄膜（19）和固定的芯轴（17）之间的中间空间中构造了在所述中心部（15）的长度上延伸的、支撑在两个配属于所述芯轴（17）的承台（21、22）之间的弹簧元件（18），其直径在缩小在所述承台（21、22）之间的间隔的情况下变大，并且由此位于其外部的薄膜（19）扩张，并且在随后所述间隔变大至其初始位置时再次恢复其初始伸展的形状。

5.根据权利要求4所述的方法，其中固定的基板（16）以及紧固在其上的芯轴（17）和夹板（27）配属于以其下盒体（11）放置在基板（13）上的芯盒（10），所述夹板相对于基板（16）和芯轴（17）能够朝向承载所述芯盒（10）的底板（13）运动，该夹板能够利用突出部（23）沿着所述芯轴（17）进入到开口（24）中，所述突出部形成用于所述弹簧元件（18）的第一承台（22），所述开口位于所述底板（13）中，并且在此至第二承台（21）的间隔变短——所述第二承台构造在所述芯轴（17）的上端部，并且导致所述弹簧元件（18）的直径变大。

6.根据权利要求4或5所述的方法，其中包围所述芯轴（17）的弹簧元件（18）利用法兰（20）抵靠所述两个承台（21、22）地支撑，所述法兰分别构造在该弹簧元件的两个端部，并且所述扩张的薄膜（19）在所述弹簧元件（18）的法兰（20）之间延伸。

7.根据权利要求6所述的方法，其中由柔性材料制成的薄膜（19）紧固在所述弹簧元件（18）的法兰（20）上。

8.根据权利要求4所述的方法，其中所述弹簧元件（18）是笼式弹簧。