[发明专利]吸收性物品及其制造方法

说明书

能够抑制吸收体的形状变形。一种吸收性物品，其特征在于，对吸收体(56)进行包装的包装片(58)具有：位于吸收体(56)的正反中的任意一侧的中间部分(56c)；和从该中间部分(56c)向吸收体(56)的另一侧折返的两侧部分(58s)，并且，该包装片(58)的两侧部分(58s)的末端部在吸收体(56)的另一侧重合而形成连结部(58c)，包装片(58)的内表面的与吸收体(56)对置的部分整体通过热熔粘接剂(H1、H2)粘接于吸收体(56)的外表面，关于粘接包装片(58)和吸收体(56)的热熔粘接剂(H1、H2)的使用量，吸收体(56)的另一侧的至少宽度方向两端部的区域(A1)的所述使用量比吸收体(56)的一侧的所述使用量多。

技术领域

本发明涉及吸收体的包装技术，特别是涉及能够抑制吸收体的捻绕或断裂等吸收体形状的变形的吸收性物品及其制造方法。

背景技术

在一次性尿布或卫生巾等吸收性物品中，通常是使用纸浆纤维等纤维与高吸收性聚合物粒子的混合物来作为吸收体，对于这样的吸收体，为了提高制造时和制造后的形状维持性，通常是将这样的吸收体作为卷绕有由绉纸等构成的包装片而成的吸收构件进行内置。

图17～图19示出了以往的吸收构件的制造设备和工序的例子。在该制造设备100中，首先，从横向配置且被旋转驱动的积纤滚筒102的上方供给纸浆纤维和高吸收性聚合物粒子56P的混合物，所述纸浆纤维是利用开纤机101对纸浆片56F进行开纤而得到的。在积纤滚筒102的外周面上，呈凹状形成有以旋转方向作为前后方向的吸收体模具102m，并且，在吸收体模具102m的底面上形成有多个吸引孔，在纸浆纤维和高吸收性聚合物粒子56P的供给位置处，由于从吸收体模具102m内的吸引孔进行的吸引，使得纸浆纤维和高吸收性聚合物粒子56P的混合物积聚在吸收体模具102m内而形成吸收体56。形成于吸收体模具102m内的吸收体56在由于该积纤滚筒102的旋转而处于和连续带状的包装片58对置的位置时，从模具脱开而转印(转移)到包装片58上，其中，所述包装片58以沿着该积纤滚筒102的外周面的方式被供给。在包装片58上的吸收体56转印面上，预先通过涂敷热熔粘接剂M1而形成有第1粘接剂层G1，吸收体56被该第1粘接剂层G1粘接于包装片58。通过依次执行这些工序，吸收体56被间断地供给至连续输送的包装片58上。

对于转印到包装片58上的吸收体56，在将包装片58卷绕于吸收体56之前，通过对置的带式输送机式的按压装置103遍及吸收体56的全宽地将其压固。

包装片58被设定为与MD方向(片的输送方向)垂直的CD方向上的宽度比吸收体56宽，在吸收体56被转印到该包装片的CD方向中间部分58c上且被按压装置103压固后，通过遍及吸收体56的上表面的全宽涂敷热熔粘接剂M2而形成第2粘接剂层G2，然后，利用未图示的折板，将在吸收体56的CD方向两侧超出的两侧部分58s在沿着吸收体56的两侧缘的位置处折返并粘接于吸收体56上表面，并且，该两侧部分58s的CD方向的两端部重合，并通过预先在该重合的部分涂敷热熔粘接剂M3所形成的第3粘接剂层G3而粘接在一起，从而形成连结部58c。

这样，形成了如下这样的吸收构件50的连续体：在沿着MD方向连续的包装片58的筒状连续体内沿MD方向间断地固定有吸收体56。吸收构件50的连续体在安装有其它部件的制造中途的状态或未安装其它部件的状态下、或者在针对各个完工制品进行切断的切断工序中被在MD方向上间断地切断，由此成为各个吸收构件50。

一般来说，吸收性物品的吸收构件在被夹在两腿之间的状态下由于步行等腿的移动而从宽度方向两侧承受各个方向的力，因此，具有如下这样的问题：特别是吸收体的宽度方向两端部的形状容易变形。特别是，在吸收性物品的领域，已知：为了提高腿部周围的合身性，在吸收体的前后方向中间部形成向宽度方向中央侧收窄的收窄部，或者，为了提高前后方向等的液体扩散性，在吸收体的宽度方向中间部沿着前后方向形成在厚度方向上贯通的缝隙，但是，具有如下的问题：这些部分的缘部的形状容易发生变形。