[发明专利]聚亚芳基硫醚的制造方法

说明书

本发明提供一种聚亚芳基硫醚的制造方法，能够通过避免包含复杂的工序以及使用特殊的装置(设备)，来谋求生产率提高以及节约资源，并且廉价地制造聚亚芳基硫醚。本发明的聚亚芳基硫醚的制造方法包括：装料工序，其制备含有有机酰胺溶剂、硫源、二卤芳香族化合物以及比等摩尔的硫源少的碱金属氢氧化物的混合物；前期聚合工序，其加热混合物而使聚合反应开始，生成二卤芳香族化合物的转化率为50％以上的预聚物；以及后期聚合工序，其以相对于1摩尔硫源而言为1.00～1.10摩尔的方式添加碱金属氢氧化物，以均匀液相状态继续聚合反应。

技术领域

本发明涉及一种聚亚芳基硫醚的制造方法。

背景技术

以聚亚苯基硫醚(以下，也称为“PPS”)为代表的聚亚芳基硫醚(以下，也称为“PAS”)为一种耐热性、耐化学品性、阻燃性、机械强度、电气特性、尺寸稳定性等优异的工程塑料。PAS通过挤出成型、注塑成型以及压缩成型等一般的熔融加工法能够成型出各种成型品、膜、片材以及纤维等，因此其被通用于电气/电子设备、汽车设备等广泛领域。

作为PAS的制造方法，例如，可列举出专利文献1以及2所述的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-47218号公报

专利文献2：国际公开第2006/046748号

发明内容

发明要解决的问题

在专利文献1所述的PAS的制造方法中，由于包括浓缩工序而使制造工艺变得复杂，在制造工序方面仍留有改善的余地。另外，在专利文献2所述的PAS的制造方法中，由于使用相分离剂，需要特殊的高压用的反应容器，因此难以谋求节约资源，并且容易提高成本。

本发明是为了解决该问题而完成的，其主要目的在于，提供一种PAS的制造方法，其能够通过避免包含复杂的工序以及使用特殊的装置(设备)，来谋求生产率提高以及节约资源，并且廉价地制造PAS。

技术方案

本发明人等为了达成上述的目的进行了深入研究，其结果是发现了如下事实，从而完成了本发明，即，在PAS的制造方法中，在工序中调整聚合反应体系所含有的碱金属氢氧化物的含量，以均匀液相状态继续聚合反应，由此能解决上述的问题。即，本发明的PAS的制造方法可记载如下。

本发明的PAS的制造方法是在有机酰胺溶剂中使硫源与二卤芳香族化合物进行聚合的PAS的制造方法，其特征在于，包括：

装料工序，其制备含有有机酰胺溶剂、硫源、二卤芳香族化合物以及比等摩尔的硫源少的碱金属氢氧化物的混合物；

前期聚合工序，其加热混合物而使聚合反应开始，生成二卤芳香族化合物的转化率为50％以上的预聚物；以及

后期聚合工序，其以碱金属氢氧化物相对于1摩尔硫源而言为1.00～1.10摩尔的方式添加碱金属氢氧化物，以均匀液相状态继续聚合反应。

由此，上述制造方法通过避免包含复杂的工序以及使用特殊的装置(设备)，起到能谋求生产率提高以及节约资源，并且廉价地制造PAS的效果。

在本发明的PAS的制造方法中，优选的是，在装料工序中，制备含有相对于1摩尔硫源而言为0.5～0.99摩尔的碱金属氢氧化物的混合物。

在本发明的PAS的制造方法中，优选的是，在前期聚合工序中，生成二卤芳香族化合物的转化率为50～98％的预聚物。

在本发明的PAS的制造方法中，优选的是，在后期聚合工序中，水分量相对于1kg有机酰胺溶剂而言为0.01～3.7摩尔的范围。

在本发明的PAS的制造方法中，优选的是，不包括筛分PAS的筛分工序。