[发明专利]粘合剂的远程监控系统

说明书

粘合剂的远程监控系统，其与施加至沿生产线移动的工件的粘合剂一起使用。储罐、泵和涂布机向所述工件施加所述粘合剂。监控器控制计算机具有相关的数据处理程序。泵循环传感器感测泵循环。当向所述工件施加所述粘合剂时，涂布机传感器进行感测。工件传感器感测沿所述生产线移动的工件。所述监控器采用来自所述涂布机感测装置和所述工件传感器的输入来确定在预定速度下的每个工件的开启时间。所述监控器控制器采用来自所述工件传感器和所述泵循环传感器的输入来确定每个泵循环中的工件数。所述监控器控制器计算每个工件的开启时间与总时间的比率，然后，所述监控器控制器计算用于给定的开启时间与总时间的比率的粘合剂的量。

技术领域

本发明涉及一种设备和方法，所述设备和方法监控运送至在产品装配线上的工件的粘性流体的量，具体地，涉及通过监控运送粘合剂的泵的冲程来监控运送至工件的粘合剂的量的系统。

背景技术

在具有填充有产品的卡纸纸箱的产品装配线中，采用自动系统来封闭和粘贴箱子、或盒子、或工件。例如，盒子可以填充有粒状产品，例如谷物类。盒子沿填充线移动，将粘合剂施加至盒盖(case flaps)。闭合盒盖，粘合剂快速固化。目前用于将粘合剂施加至盒子的典型的设备和方法示于图1-3中。粘合剂典型地为热熔性胶水。

图1描绘了示例性的生产分配系统10。粘合剂储存在储罐12中，然后供给至泵14中。泵14将粘合剂运送至涂布机喷嘴和阀门38。涂布机38包括电控制的致动装置(actuator)36，其便于分配计时和持续时间。致动装置36又是由分配器控制计算机(dispenser control computer)42控制的。填充线(上游或下游)上的生产传感器44检测在加工方向(process direction)46移动的工件40，并且向控制器42发出信号。在图1中，虚线代表电控制信号。实线代表流体管道和连接。储罐12、泵14、喷嘴38和相关的管道保持在预定温度，以防止热熔性胶水在系统中硬化。图1所示的生产系统可以利用粘合剂的远程监控系统。

泵14典型地是双作用活塞类型。气缸的每一端，第一室18A和第二室18B，均具有两个单向阀。第一室18A具有一个来自储罐12的第一入口单向阀24，和一个与喷嘴38连接的第一出口单向阀26。第二室18B具有一个来自储罐12的第二入口单向阀28，和一个与喷嘴38连接的第二出口单向阀30。粘合剂从泵14流向喷嘴38，然后挤出到工件40上。典型地，以预定长度和横截面挤出一连串的珠状的粘合剂，对于给定的生产流程，得到均匀重量的各个珠。

图2显示泵14，其中活塞16按照箭头20向左移动。第一室18A具有正的表压(高于大气压)。该压力会关闭第一入口单向阀24。第一出口单向阀26会打开，粘合剂会流向喷嘴38。第二室18B具有负的表压(低于大气压)。该压力会关闭第二出口单向阀30。第二入口单向阀28会打开，粘合剂会从储罐12流到第二室18B中。由于制造容差，在活塞16与气缸直径18C之间具有明显的间隙。压力差会使粘合剂在活塞16周围从第一室18A向第二室18B流动或泄漏。泄漏表示在34处。

图3显示泵14，其中活塞16按照箭头22向右移动。第二室18B具有正的表压。该压力会关闭第二入口单向阀28。第二出口单向阀30会打开，粘合剂会流向喷嘴38。第一室18A具有负的表压。该压力会关闭第一出口单向阀26。第一入口单向阀24会打开，粘合剂会从储罐12流到第一室18A中。由于在活塞16与气缸直径18C之间具有间隙，压力差会使粘合剂在活塞16周围从第二室18B向第一室18A流动或泄漏。泄漏表示在32处。

活塞16在一个方向从气缸一端的下止点向相对端的上止点的移动叫做一个冲程。活塞16从任何起始位置移动至气缸一端，反转方向，移动至气缸的相对端，并且反转方向回到所述起始位置的移动叫做一个循环。

泄漏会随泵生产商的不同而变化。因此，对于每个具体的生厂商的泵，都必须校准系统。流经活塞的泄漏时常发生，即便不分配粘合剂时也如此。因此，不能简单地用每个循环的气缸工作容积(swept cylinder volume)乘以计数的循环数来确定粘合剂的用量。