[发明专利]浸渍喷嘴

说明书

本发明提供一种浸渍喷嘴，可在扁平状的浸渍喷嘴上，使钢液吐出流稳定化，进而使铸型内液面稳定化即减小其变化。具体而言，在本发明中，在内孔宽度Wn比内孔厚度Tn更大的扁平状的浸渍喷嘴上，在扁平部分的宽度方向的壁面中央部上设置有中央突出部1。该中央突出部1的宽度方向的长度Wp的相对于Wn的比Wp/Wn为0.2以上0.7以下。对称地配置有一对中央突出部1，一对中央突出部的厚度方向的合计长度Tp为Tn的0.15以上0.75以下。

技术领域

本发明涉及从浇口盘向铸型内浇注钢液的连续铸造用的浸渍喷嘴，尤其涉及下述浸渍喷嘴，即，如被用作薄板、中厚板等用的，浸渍喷嘴的吐出孔附近的横向(垂直于铅垂方向的方向)截面为扁平状(是指正圆、正方形以外的，一个边与其他边的长度不同的形状)的浸渍喷嘴。

背景技术

在使钢液连续冷却凝固来形成规定形状的铸片的连续铸造工序中，介由设置于浇口盘底部的连续铸造用浸渍喷嘴(以下仅称为“浸渍喷嘴”)向铸型内浇注钢液。

通常，浸渍喷嘴由管体构成，所述管体其上端部为钢液的导入口，在内部形成有从该钢液导入口向下方延伸的钢液流路(内孔)，且具有底部，在管体的下部侧面上，相对地形成有与钢液流路(内孔)连通的一对吐出孔。在使浸渍喷嘴的下部浸渍到铸型内的钢液中的状态下使用浸渍喷嘴。由此，可在防止浇注的钢液的飞散的同时，隔断钢液与空气的接触以便防止氧化。此外，通过使用浸渍喷嘴，可使铸型内的钢液整流化，从而使悬浮在液面上的矿渣、非金属夹杂物等杂质不会卷入到钢液中。

近年，在连续铸造时，制造薄板、中厚板等厚度薄的铸片的情况在增加。因而需要使浸渍喷嘴成为扁平状，所述浸渍喷嘴用于对应于这样的连续铸造用的薄铸型。例如在专利文献1中表示有在短边侧侧壁上设置了吐出孔的扁平状浸渍喷嘴，而在专利文献2中则表示有进一步在下端面上也设置了吐出孔的扁平状浸渍喷嘴。在这些的扁平状的浸渍喷嘴上，通常使其内孔宽度在从钢液导入口到铸型的吐出孔之间扩大。

可是，在这样的内孔宽度扩大的形状且扁平形状情况下，浸渍喷嘴内的钢液流容易变得紊乱，向其铸型的吐出流也发生紊乱。该钢液流的紊乱还成为引起下述问题的原因，即，铸型内的液面(钢液表面)的变化增大、作为杂质·夹杂物的氧化物的粉末向铸片卷入、温度不均匀化等、铸片质量不佳或作业的危险性增大等。因而，需要使浸渍喷嘴内及吐出的钢液流稳定化。

为了使这些钢液流稳定化，例如在专利文献3中公开有浸渍喷嘴，所述浸渍喷嘴至少形成有2个从内孔的下方的平面上的点(中心)朝向吐出孔的下缘的弯曲面。并且在该专利文献3中，公开有具备使钢液流分流成2股液流的分流器的浸渍喷嘴。与像专利文献1、专利文献2那样的在内部空间中不具备使流动方向·形态改变的单元的浸渍喷嘴相比，在该专利文献3所示的扁平状的浸渍喷嘴上，浸渍喷嘴内的钢液流的稳定性升高。

可是，在这样的分流成左右方向的钢液流的单元的情况下，依然存在有左右吐出孔间的钢液吐出流的变化变大，由此铸型内液面的变化变大的情况。

专利文献1：日本特开平11-5145号公报

专利文献2：日本特开平11-47897号公报

专利文献3：日本特表2001-501132号公报

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种浸渍喷嘴，可在扁平状的浸渍喷嘴上，使钢液吐出流稳定化，进而使铸型内液面稳定化即减小其变化。进而以提高铸片质量为目的。

本发明为下面的1至7的扁平状的浸渍喷嘴。