[发明专利]钢板及搪瓷制品

说明书

本发明提供一种钢板，该钢板以质量％计，含有C：0.0060％以下、Si：0.0010～0.050％、Mn：0.05～0.50％、P：0.005～0.100％、S：0.0500％以下、Al：0.0010～0.010％、Cu：0.010～0.045％、O：0.0250～0.0700％、N：0.0010～0.0045％、剩余部分包含铁及杂质，组织含有铁素体，距离表面在板厚方向上板厚的1/4的位置处的所述铁素体的平均晶体粒径为20.0μm以下，含有含Fe及Mn的氧化物，在所述氧化物内，直径大于1.0μm且在10μm以下的所述氧化物的个数密度为1.0×10³个/mm²以上且5.0×10⁴个/mm²以下，且直径为0.1～1.0μm的所述氧化物的个数密度为5.0×10³个/mm²以上。

技术领域

本发明涉及钢板及搪瓷制品。

本申请基于2015年9月11日在日本提出申请的特愿2015-179722号主张优先权，在此引用其内容。

背景技术

搪瓷制品是在搪瓷用钢板的表面烧接玻璃质而成的。搪瓷制品由于具有耐热性、耐候性、耐化学药品性、耐水性的功能，所以以往广泛用作锅类、水槽等厨房用品、建材等的材料。这样的搪瓷制品一般可通过在将钢板加工成规定形状后，通过焊接等组装成制品形状，然后实施搪瓷处理(烧成处理)来制造。

对于用作搪瓷制品的原材料的搪瓷用钢板，作为其特性，要求耐烧成变形性、抗鳞爆性、密合性、抗泡及抗黑点缺陷性等。而且，在搪瓷制品的制造中，通常，由于为了得到制品形状而实施压制加工，所以要求良好的成形性。

此外，通过实施搪瓷处理而使含有硫酸等的苛刻的腐蚀环境下的耐蚀性提高，所以搪瓷制品在发电设备等能源领域也应用范围广。在这样的领域中，要求对经年使用中的疲劳等的可靠性，另外，以构件的轻量化为目的，要求所使用的钢板的高强度化。对于上述的对疲劳等的可靠性，已知受搪瓷制品的加工-搪瓷处理的制造工序中的钢板的组织形态的变化、即钢板内的组织形态的差异导致的强度变化的影响。

迄今为止，关于伴随搪瓷处理的组织形态的变化，例如专利文献1中记载了防止由晶体粒径粗大化导致的抗鳞爆性劣化的方法。专利文献1中，记载了即使在以众所周知的高氧钢为基础，在使夹杂物的组成、尺寸、形状、比率、个数最佳化的同时，通过微量添加Ni、Cr、V、Mo，另外根据需要添加Nb、B、Ti，使钢板的制造条件最佳化，从而反复进行搪瓷处理时，也可减小抗鳞爆性的下降。

此外，专利文献2中，对于因高氧钢的搪瓷处理中的伴随晶粒生长的强度下降而发生烧成中的挠曲，使尺寸精度劣化的问题，记载了使搪瓷用钢板的组织形态即铁素体粒径均匀化、减小粒度分布是有效的。专利文献2中，为了使钢板制造工序中的热轧钢板的组织微细化、使退火中的晶粒生长均匀化，而添加Ni及Cr。

但是，专利文献1、2中，尽管都认为在实施了伴有组织变化的搪瓷处理的搪瓷制品中，可确保一定的特性，但是为解决有关搪瓷处理中的晶粒生长的问题，必须添加Ni。即，要解决问题，需要添加高价的合金元素。此外，关于专利文献2，通过添加Cr使氧化物粗大化，不易妨碍铁素体晶粒生长，由此来提高铁素体的粒径的均匀性，抑制异常晶粒生长，抑制成为混晶。但是，在没有利用析出物及夹杂物的钉扎来抑制晶粒生长的该方法中，认为也有在搪瓷处理中在构件中的温度变动时出现粒径不均匀，得不到所要求的效果的可能性。在此种情况下，不能稳定地得到搪瓷处理后的强度。此外，专利文献2中，以抑制搪瓷处理后的构件的挠曲为课题，只研究了搪瓷处理前后的屈服应力，所以对疲劳特性施加影响的抗拉强度的变化不明。

这样，实情是未能提供考虑制造工序而充分满足作为搪瓷用钢板的重要特性的抗鳞爆性及为钢板可靠性的指针的强度特性的高强度钢板，对于进一步提高特性，还余留课题。

现有技术文献

专利文献