[发明专利]内部覆盖物、特别是机动车辆的地板覆盖物的制造方法

说明书

一种制造方法，包括通过击打交织的纤维(15)形成沿纵向方向(X)伸长的纤维的棉胎(20)的步骤，使纤维的棉胎(20)沿纵向方向(X)穿过包括一组旋转盘(30)和固定的环形成元件(32)的环形成装置(28)以便产生起伏的步骤(120)，以及在穿过步骤(120)之后的将纤维的棉胎(20)供给到配备有刷子的传送器(34)上并且使起伏在刷子中积聚从而实现预定的密度的步骤(130)。

本发明涉及一种非织造类型(即，直接由纤维集成)的内部覆盖物、特别是机动车辆用的地板覆盖物的制造方法。本发明还涉及一种用于这种覆盖物的制造装置以及使用所述方法制成的覆盖物。

在现有技术中已经已知了基于使用型的针刺机来制造机动车辆用的内部覆盖物的方法。

这样的针刺机具有包括覆盖有用于形成均匀的绒头的刷子的传送器的特殊性。为此，针刺机的针通过刷子的刷毛驱动沉积在传送器上的棉胎的纤维。

EP 0183952详细描述了这样的机器的操作及其组成构件。

此外，EP 2050850描述了使用包括在共同传送器上工作的两个针刺头的机器通过结合两个棉胎来生产绒头型覆盖物。虽然相对于基于只有一个头的机器的方法，这种方法导致产品外观的改善，但是它不能获得足够致密的绒头来与使用实现纱线的方法生产的绒头(例如，也用于汽车领域的簇绒绒头)媲美。然而，应注意的是，簇绒绒头比型针刺产品贵得多，使得其通常专供高端车辆之用。

在现有技术中，特别是根据EP 0859077，还已知一种用于制造覆盖物的方法，其包括用于产生相对于机器方向具有给定的平均取向的纤维的棉胎的步骤，随后是用于使纤维棉胎穿过包括一组旋转盘和固定的环形成元件的环形成装置以产生起伏的步骤。

使每根纤维都在与机器方向形成角度α的方向上定向，该角度α由盘间距离与预期的起伏高度之间的关系给出。如果遵守该角度值，纤维将完全平行于起伏并且装置中产生的力不会太高，这保存了纤维的完整性。

接下来，将这些起伏沉积在基材(例如先前涂覆有粘合剂(例如，塑料溶胶)的玻璃纤维垫)上。在炉子中通过之后，塑料溶胶胶凝并且捕获构成起伏的底部的纤维。

例如，这种允许与簇绒绒头相当或者甚至超过簇绒绒头的非常高的绒头密度的方法用于生产在住所基本上用作地板覆盖物的绒头型覆盖物，特别是通过随后对由起伏的纤维构成的结构进行剪切或“分切”步骤。

然而，这种方法不适于生产适用于汽车领域的覆盖物，因为所得到的产品不可成形，即，其不能匹配例如机动车辆的地板的复杂的形状。

此外，所用的粘合剂层必须厚，以确保起伏的底部的整个厚度都被捕获，这对产品的质量和成本有显著的影响。

这种方法还存在下述缺点，即要求在同一条生产线上组合纯纺织设备(梳理、去粒结生产线)和涂覆装置，因此要求形成特定的生产线。而纺织和化学装置通常被分开，以避免任何污染问题。

特别地，本发明目的在于通过提供用于制造特别是机动车辆用的绒头型覆盖物的集成方法来解决现有技术的上述缺点，因此该覆盖物完全可成形，从而能够实现高绒头密度并且能够适用于纺织覆盖物的现有生产线。

为此，本发明特别地涉及一种制造覆盖物的方法，所述覆盖物特别是机动车辆用的地板覆盖物，所述方法包括：

-生产步骤，其用于通过击打交织的纤维(15)而生产沿纵向方向伸长的纤维的棉胎；

-穿过步骤，其用于使纤维的棉胎沿纵向方向穿过包括一组旋转盘和固定的环形成元件的环形成装置，以便产生起伏，

所述制造方法的特征在于，其在穿过步骤之后包括供给步骤，所述供给步骤用于将纤维的棉胎供给到配备有刷子的传送器上，并且使起伏在刷子中积聚，从而实现预定的密度。