[发明专利]铸造装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于低压铸造或反压铸造的铸造装置，其中，所述铸造装置具有至少一个用于至少一个熔炉的下室和至少一个用于至少一个铸模的上室，并且所述上室与所述下室通过至少一个下夹模板相互分开，所述下夹模板用于固定所述至少一个铸模的下部件。

此外，本发明涉及一种用于借助于低压铸造或反压铸造制造工件的设备。

背景技术

在铸造技术中使用具有铸造装置的设备，所述铸造设备特别是用于在由气相产生的压力下进行铸造，该铸造技术特别是用于制造具有高的物理的和机械的特征值的、特别是由轻质金属合金制成的铸件。

真正的铸造过程不仅在低压铸造方法中而且在反压铸模铸造方法中借助于上升管进行，通过该上升管将熔体向上输送到铸模中。

然而，在反压铸模铸造方法中通过压差实现对熔炉中的熔体加载压力以便将熔体向上输送到铸模中，其方式是，使铸模中的气压稍微降低。由此，在铸造熔炉中产生超压，该超压足以用于使熔体升高到铸模中。

文首提及类型的铸造装置和设备例如由DE102010026480A1已知。在已知的解决方案中，将下室和上室分开的夹模板位置固定地装配并且在其位置方面不可以改变。为了通过上升管连接熔炉与铸模，在熔炉定位在下室中之后升高熔炉。但这具有以下缺点，即，一方面必须使非常大的质量运动并且另一方面这个过程对于快速更换用于新铸造过程的熔炉是相对耗费时间的。另外缺点在于，在已知的解决方案中需要两个提升机构或驱动装置，因为不仅必须使熔炉运动而且必须使上夹模板运动。这也显著地增大了结构高度。

发明内容

因此，本发明的任务在于，克服现有技术的上述缺点。

该任务利用文首提及类型的装置按照本发明通过以下方式解决，即，所述夹模板能沿竖直方向移位。

由于下夹模板的竖直可运动性，所述下夹模板可以向上运动，由此增大下室中的供操作熔炉使用的空间。以这种方式，熔炉可以以简单的方式定位在室中并且再次取出。此外可能的是，定位在下室中的熔炉在其不竖直升高的情况下与铸模连接，其方式是，降低上夹模板。在此处要指出，下室和上室可以分别严密地、特别是气密地密封。上室和/或下室也可以抽真空或以保护气体充注。此外，按照本发明的解决方案节省了用于升高熔炉的第二驱动装置，由此也能够显著地减小结构高度。

按照本发明的一种有利的变型方案可以规定：所述至少一个下夹模板具有至少一个用于将所述至少一个熔炉和所述至少一个铸模连接的上升管。上升管在下夹模板上的布置结构具有以下优点，即，通过升高下夹模板使上升管一起升高，由此可以将上升管非常快速地从熔炉的区域中移除并且非常快速地更换熔炉。在这里，特别是有利的是，上升管的下棱边升高到熔炉的上棱边之上，因为熔炉然后可以在无上升管阻碍的情况下沿水平方向从室中取出或插入到该室中。然而，备选于上升管在下夹模板上的装配，也可能实现上升管与夹模板分开地运动。

在本发明的一种有利的扩展方案中可以规定：所述上室具有用于所述至少一个铸模的上部件的上夹模板。上夹模板可以具有保持元件并且必要时具有用于铸模的上部件的介质接口。

特别优选地，所述上夹模板能沿竖直方向移动地支承并且与第一连接元件连接，其中，所述下夹模板与所述第二连接元件连接，其中，每个所述第一连接元件与所述第二连接元件的一个对应的连接元件通过所述上夹模板朝所述下夹模板的方向竖直移动而产生嵌接。本发明的这种变型方案具有以下优点，即，上夹模板和下夹模板可以共同运动。因此，通过上夹模板的上升或下降运动可以使下夹模板一起升高或降低。此外，考虑到减少对于夹模板的运动必需的驱动元件，这是有利的。此外，以这种方式能够以少的耗费使两个夹模板的运动同步，这主要在快速更换熔炉和/或在其上设置的铸模时是有利的。

在上夹模板和下夹模板的可靠连接的方面特别有利的是，每个所述第一连接元件与相应所属的第二连接元件分别形成一个形锁合和/或力锁合的闭锁部。所述闭锁部可以在需求情况下再次脱开并且例如使上夹模板相对于下夹模板移动。特别有利的是，如果所述两个连接元件中的一个连接元件移动到另一个连接元件中或者所述两个连接元件移动到彼此中，则所述连接元件中的一个连接元件卡锁在所属的另一个连接元件中。这能仅通过上夹模板的竖直移动实现下夹模板和上夹模板非常快速且自动化地连接。