[发明专利]聚碳酸酯树脂颗粒和其制造方法

说明书

为有效制造抑制产生切屑的同时、不产生内部空隙、具有高球形度的球状聚碳酸酯树脂颗粒。具有10,000至19,000的粘均分子量的聚碳酸酯树脂颗粒，其特征在于，所述颗粒具有1.5mm以上的平均短径、1至1.6的球形度(长径/短径)、和0.710g/mL以上的体积密度。聚碳酸酯树脂颗粒的制造方法，其中在使用挤出机熔融混炼具有10,000至19,000的粘均分子量的聚碳酸酯树脂之后，将所得的聚碳酸酯树脂挤出至冷却介质并切割，所述冷却介质为水与空气的雾的状态并保持在95℃至140℃的范围内的温度下。

技术领域

本发明涉及聚碳酸酯树脂颗粒和其制造方法，并且更具体地涉及在抑制切屑(cutting dust)产生的同时，不产生内部空隙、具有高球形度(sphericity，真球度)、低分子量的球状聚碳酸酯树脂颗粒，和通过热切割(hot cutting)方法的方式有效制造这些树脂颗粒的方法。

背景技术

聚碳酸酯树脂作为通用的工程塑料，显示优异的透明性、耐冲击性、耐热性、和尺寸稳定性等，并且因为这些优异的特性，用于多种技术领域，例如电气电子设备部件、办公自动化设备部件、机械部件、和车辆用部件等。

由于近年来在例如特别是电气电子设备部件等的技术领域，产品已变得薄形化和小型化，这类部件的形状已迅速地变得复杂化，并且已存在对于具有优异的成形性的聚碳酸酯树脂材料、和具体地具有优异的流动性的聚碳酸酯树脂组合物的较强需求，为了满足这类需求，已降低了聚碳酸酯树脂的分子量从而增加流动性。

为了将聚碳酸酯树脂材料形成成形用颗粒，先前已广泛使用线料切割(strandcutting)方法，其中通过以下得到柱状颗粒：在挤出机中加热聚碳酸酯树脂原料，熔融混炼原料，从挤出机的先端处的模具挤出原料为线料，将线料导入冷却用水槽从而冷却和固化线料，然后通过切割机(cutter)的方式切割线料。

然而，当从低分子量的聚碳酸酯树脂形成颗粒时，产生问题，例如颗粒的形状不规则，颗粒相互粘附，由此产生粘附的颗粒(stuck pellet)，并且在颗粒内部容易地产生气泡(空隙)。当运送颗粒时(当在颗粒制造时的气动输送(pneumatic transportation)时，或在配送给顾客时)，这类不规则形状的颗粒和粘附的颗粒产生大量的切屑。当进行实际的成形作业时，切屑在工作气氛(空气)中浮动，并且通过在这类环境中进行成形作业，切削粘附至成形品和模具，这导致白点，并且引起产品的外观和美学特性的破坏。

除线料切割方法以外，还使用公知为热切割的方法，并且这类方法包括空气热切割(aerial hot cutting)方法、水下热切割(underwater hot cutting)方法、和雾热切割(mist hot cutting)方法，其中多孔模具连接至挤出机的先端，在熔融树脂从多孔模具挤出之后立刻通过设置为面向多孔模具的旋转切割机的方式切割熔融树脂，然后使用冷却介质冷却树脂(例如，参见专利文献1和2)。

空气热切割方法是空气冷却方法，其中切断的颗粒在提供的空气流中冷却。水下热切割方法是切断的颗粒通过水冷却的方式快速冷却的方法。雾热切割方法为通过是雾状的水的冷却介质的方法进行冷却的方法。在所有这些方法中，从冷却效率的观点，优选冷却介质的温度越低越好。

然而，简单地通过对上述低分子量的聚碳酸酯树脂使用上述方法，不可认为得到的颗粒是令人满意的，并且存在对较高标准的颗粒和其制造方法的需要。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭48-75660号公报

专利文献2：日本审查专利公开1-24044号公报

发明内容

发明要解决的问题