[发明专利]氟树脂膜的制造方法

权利要求书

1.氟树脂膜的制造方法，该方法是将含有能够熔融成形的氟树脂的氟树脂材料从挤出模挤出以制造氟树脂膜的方法，其特征在于，

所述挤出模的温度为305～355℃，

由下式(1)求出的所述氟树脂材料的平均流速v_0.95在1×10^-4m/秒以上，

v_0.95＝Q_0.95/A_0.95 (1)

其中，以从所述挤出模的流入口到所述挤出模的歧管的端部为止的距离x为1，

则Q_0.95是离所述流入口的距离为x＝0.95的位置处的所述歧管内流动的所述氟树脂材料的流量，Q_0.95由下式(3)求出，

Q_0.95＝1/2×Q₀×(1-0.95) (3)

式中，Q₀是供给至挤出模的流入口的氟树脂材料的流量，是挤出机的挤出量除以氟树脂的熔融比重而得的值，

A_0.95是离所述流入口的距离为x＝0.95的位置处的所述歧管的截面积

其中，流量的单位为m³/秒，挤出量的单位为kg/小时，熔融比重的单位为kg/m³，截面积的单位为m²。

2.如权利要求1所述的氟树脂膜的制造方法，其特征在于，在所述挤出模的温度和荷重49N下的所述氟树脂的熔体流动速率在7g/10分钟以上。

3.如权利要求1或2所述的氟树脂膜的制造方法，其特征在于，用下式(2)求出的所述氟树脂的熔体流动速率稳定性S₆₀为0.7～1.3，

S₆₀＝MFR₆₀/MFR₀ (2)

其中，

MFR₆₀是对空气气氛下以所述挤出模的温度加热了60分钟后的所述氟树脂测定的、在所述挤出模的温度和荷重49N下的所述氟树脂的熔体流动速率，

MFR₀是对以所述挤出模的温度加热60分钟前的所述氟树脂测定的、在所述挤出模的温度和荷重49N下的所述氟树脂的熔体流动速率。

4.如权利要求1或2所述的氟树脂膜的制造方法，其特征在于，按照JIS K7210：1999测定的、在372℃和荷重49N下的所述氟树脂的熔体流动速率为20～70g/10分钟。

5.如权利要求1或2所述的氟树脂膜的制造方法，其特征在于，所述挤出模为衣架型模。

6.如权利要求1或2所述的氟树脂膜的制造方法，其特征在于，所述挤出模的模唇开度为0.5～3.0mm。

7.如权利要求1或2所述的氟树脂膜的制造方法，其特征在于，所述氟树脂是具有选自含羰基基团、羟基、环氧基和异氰酸酯基的粘接性官能团的氟树脂。

8.如权利要求1或2所述的氟树脂膜的制造方法，其特征在于，所述氟树脂是具有来自四氟乙烯的单元、来自含有选自含羰基基团、羟基、环氧基和异氰酸酯基的粘接性官能团的单体的单元和来自选自偏氟乙烯、三氟氯乙烯、六氟丙烯、CF₂＝CFOR^f1和CH₂＝CX³(CF₂)_qX⁴的含氟单体的单元的共聚物，

其中，R^f1是碳数1～10的全氟烷基或在碳数2～10的全氟烷基的碳原子间具有醚性氧原子的基团，X³是氢原子或氟原子，q是2～10的整数，X⁴是氢原子或氟原子。

9.如权利要求8所述的氟树脂膜的制造方法，其特征在于，所述含有粘接性官能团的单体是含有环状酸酐基团的单体。

10.如权利要求8所述的氟树脂膜的制造方法，其特征在于，所述含氟单体是六氟丙烯或以CF₂＝CFOR^f1表示的单体，其中，R^f1是碳数1～10的全氟烷基或在碳数2～10的全氟烷基的碳原子间具有醚性氧原子的基团。