[发明专利]热收缩性聚酯系薄膜和包装体有效

专利信息
申请号: 201680045448.2 申请日: 2016-08-01
公开(公告)号: CN107922642B 公开(公告)日: 2021-01-01
发明(设计)人: 井上雅文;春田雅幸 申请(专利权)人: 东洋纺株式会社
主分类号: C08J5/18 分类号: C08J5/18;B29C61/06;B65D65/02;B65D75/02;B29K67/00;B29K105/02;B29L7/00
代理公司: 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 代理人: 刘新宇;李茂家
地址: 日本*** 国省代码: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 收缩 聚酯 薄膜 包装
【说明书】:

[课题]提供:即使不大量含有能成为非晶成分的单体成分、在作为长度方向的主收缩方向上也具有充分的热收缩特性、在与前述主收缩方向正交的宽度方向上热收缩率低、收缩应力低的热收缩性聚酯系薄膜。[解决方案]一种热收缩性聚酯系薄膜,其特征在于,其以对苯二甲酸乙二醇酯为主要构成成分、在全部聚酯树脂成分中含有0摩尔%以上且5摩尔%以下的能成为非晶成分的单体成分,该热收缩性聚酯系薄膜满足下述特征(1)~(4)。(1)在90℃的热水中经过10秒处理时的薄膜主收缩方向的热水热收缩率为15%以上且50%以下,(2)在90℃的热水中经过10秒处理时的与薄膜主收缩方向正交的宽度方向的热水热收缩率为0%以上且12%以下,(3)在90℃热风下测定的薄膜主收缩方向的最大收缩应力为2MPa以上且10MPa以下,(4)全部聚酯树脂成分100mol%中源自二乙二醇的结构单元为7摩尔%以上且30摩尔%以下。

技术领域

本发明涉及热收缩性聚酯系薄膜和包装体,详细而言,涉及:适合于标签用途、捆扎便当容器等的绑带(banding)用途、不大量包含作为构成聚酯的单体成分的非晶性成分的薄膜、且在主收缩方向上具有高的收缩率、与主收缩方向正交的方向的收缩率低、收缩应力低,因此标签的粘接部的剥离、容器的变形不易产生的热收缩性聚酯系薄膜。

背景技术

近年来,兼顾玻璃瓶、PET瓶等的保护和商品的表示的标签包装、帽形密封、集成包装等的用途中,由聚氯乙烯系树脂、聚苯乙烯系树脂、聚酯系树脂等形成的拉伸薄膜(所谓热收缩性薄膜)已经被广泛使用。在这样的热收缩性薄膜内,聚氯乙烯系薄膜有如下问题:耐热性低,而且焚烧时产生氯化氢气体、或成为二恶英的原因等。另外,聚苯乙烯系薄膜有如下问题:耐溶剂性差,印刷时必须使用特殊组成的墨,而且必须在高温下进行焚烧,焚烧时伴随着恶臭而产生大量的黑烟。因此,耐热性高、容易焚烧、耐溶剂性优异的聚酯系的热收缩性薄膜作为收缩标签被广泛利用,伴随着PET容器的流通量的增大,有用量增加的倾向。

另外,作为通常的热收缩性聚酯系薄膜,广泛利用有沿宽度方向大幅度收缩的薄膜。对于如此宽度方向为主收缩方向的热收缩性聚酯系薄膜,为了体现沿宽度方向的收缩特性,对宽度方向实施高倍率的拉伸,但关于与主收缩方向正交的长度方向,大多仅实施低倍率的拉伸,也有时未进行拉伸。如此,仅沿长度方向实施了低倍率的拉伸的薄膜、仅宽度方向拉伸了的薄膜有长度方向的机械强度差的缺点。

作为瓶的标签薄膜、捆扎便当容器等的绑带膜(banding film)使用时,必须使薄膜形成环状并安装于瓶、便当容器后沿圆周方向使其热收缩,因此,将沿宽度方向热收缩的热收缩性薄膜作为绑带膜安装时,必须以薄膜的宽度方向成为圆周方向的方式形成环状体,并且将该环状体切断成每规定的长度,以手握等安装于瓶、便当容器。因此,难以高速地将由沿宽度方向热收缩的热收缩性薄膜形成的标签薄膜、绑带膜安装于瓶、便当容器。因此,最近,寻求能从薄膜卷直接缠绕于瓶、便当容器的周围并安装的沿长度方向热收缩的薄膜。无需形成薄膜环状体并进行密封的中心密封工序、裁切、手握等加工,也可以以高速进行安装。

另外,从环境方面出发,对使用PET瓶的再利用原料的薄膜的期望高。对于通常的热收缩性聚酯薄膜,为了赋予热收缩特性,使用包含大量非晶成分的原料,因此,混合再利用原料的比率存在限度,无法提供包含大量再利用原料的热收缩性聚酯系薄膜。然而,可知如专利文献1那样即使不大量使用非晶性成分,通过设计拉伸条件,也能制造在长度方向上具有高的收缩性、机械强度也高、而且长度方向的厚度不均小的热收缩性聚酯系薄膜。

然而,对于不大量包含非晶成分的原料,拉伸时的拉伸应力变高,因此,收缩时的应力、即、收缩应力变高。作为收缩应力高所导致的问题,例如瓶标签中,将薄膜卷绕于瓶,并且将标签的端彼此用粘接剂等粘贴后进行加热来实施收缩加工,但如果收缩应力高,则产生粘附的部分会错位或剥离的麻烦。另外,近年来,为了轻量化、削减废弃物,便利店、超市中销售的便当、配菜的容器有时使用厚度薄的容器,对于厚度薄的容器,容器的强度也下降,因此,如果外装的收缩薄膜的收缩应力高,则产生由于该收缩应力而容器发生变形的麻烦。

现有技术文献

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