[发明专利]用于确定矫正视力的系统和方法

说明书

相关专利申请的交叉引用

本申请要求提交于2015年7月29日的美国临时专利申请62/198,656的优先权，其全部内容以引用方式并入。

技术领域

本发明整体涉及接触镜片领域，并且更具体地涉及用于确定针对患者的矫正视力需求的系统和方法。

背景技术

如今人们普遍使用接触镜片来矫正视力。目前存在大批量低成本接触镜片制造的若干传统方法。这些方法包括但不限于铸塑成型、旋转铸膜、车床加工和使用工业中已知为“lightstream技术”的技术以及它们的任意组合。

传统的铸塑成型包括使用金刚石刻刀车削技术来生产金属工具(也称为插入物)，该金属工具用于注塑成型工艺中以生产塑料镜片凸模和塑料镜片凹模。液态单体被放置在一对凸模/凹模之间并被固化。随后，经固化的镜片从模具对移除并经历后处理步骤(包括水合、脱模、消毒、检测、测量、封装等)，从而得到有用的产品。

通常，旋转铸膜还包括使用精钢石刻刀车削技术来生产金属工具，该金属工具用于注塑成型工艺中以生产可投放液态单体的塑料镜片凹模。模具和单体随后在暴露于固化辐射的同时围绕中心轴线旋转，并且镜片被形成。类似于铸塑成型，经固化的镜片从镜片模具移除并经历后处理步骤(包括水合、脱卸、消毒、检测、测量、封装等)，从而得到有用的产品。

通常，车床加工包括使用金刚石刻刀车削技术来直接从镜片毛坯(也称为按钮)生产预水合的镜片。预水合的镜片随后经历后处理步骤(包括水合、消毒、检测、测量、封装等)，从而得到有用的产品。

金刚石刻刀车削还可用于直接生产镜片模具，其中这些镜片模具用于上文铸塑成型或旋转铸膜描述中。

“Lightstream技术”是由Duluth，GA的Ciba Vision Corporation(现在的Alcon)所使用的技术，该技术包括用可重复使用的玻璃模具对来替代塑料模具。每个玻璃模具对由浸没在镜片单体中的凹面模具和凸面模具组成，该凹面模具和凸面模具靠近彼此放置，使得这两个曲面之间的间隙映射到期望的预水合的接触镜片轮廓。单体通过玻璃模具使用紫外光固化，模具分开，随后镜片经历如下阶段，包括水合、消毒、检测、测量、包装等，从而得到有用的产品。

如今生产和销售的大多数接触镜片位于离散参数范围内，该范围包括有限的基弧、直径和光角度。球面光焦度提供随制造商而变化，但是通常在-20.00D至+20.00D，更可能地为-12.00D至+8.00D的范围内。通常，这些范围内的光焦度仅以每0.25D一档(介于-6.00D和+6.00D光焦度的范围之间)以及位于±6.00D范围外的每0.50D一档来提供。当前，大多数柱镜光焦度也以离散档提供，其中每个制造商拥有其自己的范围。由Johnson&Johnson Vision Care(Jacksonville，FL)制造和销售的品牌的散光镜片例如目前只提供

-0.75D、-1.25D、-1.75D和-2.25D的柱镜矫正。散光镜片的可用的光焦度轴位也是有限的，通常每10°一档，针对低柱镜光焦度而言范围为0°至180°，并且被一些制造商进一步限制为针对高柱镜光焦度而言例如提供80°，90°、100°、170°、180°和190°(180°和190°角度可分别指0°和10°角度)。

制造商在接触镜片参数上仅提供离散档的原因有很多，但原因可包括工具和模具制造成本、储存工具的大量库存单元(SKU)的存货成本、储存大量镜片的存货成本、需要较高光焦度矫正度数的患者的患病率较低等。例如，针对提供一个基弧和一个直径的名叫“品牌X”的虚构的散光产品考虑SKU的数量。针对品牌X的每0.25D一档的-6.00D至+6.00D的球面光焦度范围得到49个不同的SKU。沿仅一个轴位的约-0.75D、-1.25D、-1.75D和-2.25D的柱镜光焦度提供使SKU的数量成四倍达到196。针对品牌X的轴位提供，例如柱镜光焦度中的每一者约为每10°，将SKU乘以18得到3528个SKU。在10°轴位中的每一者处提供的每个增量的柱镜光焦度向品牌X的产品系列添加882个SKU。如果以每0.25D一档从-0.25D至-2.25D提供柱镜光焦度，则品牌X的SKU的总数将为7938。仅提供一个附加的基弧使SKU翻倍达到15876，并且仅向所述组合添加另一个直径使总数再次翻倍达到31,752个SKU。以5°而非10°增量来提供品牌X的轴位也使SKU的数量翻倍达到63504。提供另选材料制成的品牌X也显著增加SKU的数量。