[发明专利]环形堰

说明书

本发明提供一种环形堰(11)，其以位于连续铸造设备中的浇包的长注口(15)的正下方的方式固定在中间包的底部，并且具有横截面呈大致圆形的空洞部(13)，该空洞部的上方开口，经由长注口(15)而从上方注入熔融金属，环形堰(11)构成为：形成有从构成空洞部(13)的内壁的上端向内侧突出的环状的内侧突出部(13d)，空洞部(13)包括有在内侧突出部(13d)的内侧形成的第一空隙(13a)和与第一空隙(13a)相连通且在第一空隙(13a)的下方形成的第二空隙(13b)，该堰能够防止熔融金属的短路流动，并且抑制高速流动。

技术领域

本发明涉及一种在连续铸造设备中的中间包(Tundish)的底部固定而从 上方注入熔融金属的环形堰。

背景技术

在熔融金属例如熔融钢的连续铸造中，浇包(Ladle)的熔融钢被暂时转 移到中间包中之后被送入到铸模中。

为了获得洁净度高的铸片，需要使得从浇包注入到中间包中的熔融钢中 的非金属夹杂物等充分上浮、分离。为此，需要防止从浇包注入到中间包中 的熔融钢沿着最短的路径到达铸模的所谓的短路流动(Short Circuiting)，并 且抑制中间包内的熔融钢的高速流动。

作为防止上述的短路流动的对策，一般是在中间包中设置堰(weir)。 该堰成为从浇包注入到中间包内的熔融钢的液流到达浸渍注口之际的障碍物 而防止短路流动，并且使注入到中间包内的熔融钢到达铸模的移动路径变长， 促进熔融钢中的非金属夹杂物等的上浮、分离。

但是，即使设置了堰，在注入到中间包内的熔融钢的注入流与中间包底 相碰撞而反转上升之际的上升流的流速的抑制不充分的情况下，高速的上升 流进一步上升后，由朝向中间包侧壁的高速流将液面上的熔渣(Slag)卷入， 或者由于注入流在短时间内到达铸模，因此不能充分获得非金属夹杂物等上 浮、分离的时间。

而如图1所示那样的堰4已经被公开(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特许第2836966号公报。

图1所记载的发明，将由耐火材料构成的堰4安装在中间包6的底上，并使 得堰4的开口2位于浇包的长注口5的正下方，该堰4形成有大致凸形截面的凹 部3，该凹部3的内周面1形成为截面呈半圆形，且该凹部3的上表面具有该开 口2。

通过该堰4，从长注口5注入到堰4的凹部3中的熔融金属，如图1中的箭头 所示那样，与凹部3的底相碰撞而反转上升之际被汇流并与来自长注口5的下 降流发生干涉，由此使得相对向的上下的液流相互减速而抑制高速的流动， 另外，也能够防止向着浸渍注口7的短路流动。

发明内容

发明要解决的问题

但是，专利文献1所记载的发明依然残留有将中间包6的液面上的熔渣 卷入的危险性或者使得长注口5的耐火材料的损耗加大的可能性。另外，存 在有来自长注口5的下降流与反转上升流的干涉过小而使得反转上升流的速 度不能衰减的情况等，仍有改善的余地。

另外，在专利文献1中，针对堰4，可以是任意的形状，例如也可以是 如图2所示那样的平面所视为矩形形状，但是这种情况下也同样不仅不能发 挥作为堰的效果，反而使得产生问题的可能性大。进一步具体而言，由于流 体的流动偏向压力最小的方向，因此在图2所示那样的矩形堰4的情况下， 反转上升流主要偏向短边侧。而本来的目的是作为朝向中间包的长度方向的 结构而期望到达浸渍注口7的到达时间加长，以使得夹杂物浮上机会增大， 这可以说即对这样的本来的目的招致不利的状况。

本发明的目的是提供一种堰，能够防止熔融金属的短路流动，并且抑制 高速流动。

解决问题的手段