[发明专利]用于压铸模具的浇口系统

权利要求书

1.用于压铸模具的浇口系统，优选地为热流道浇口系统，包括：

-至少一个流道通道(6，6')，从入口侧浇口嘴开口延伸到出口侧浇口开口(7，7')，并且包括位于所述浇口开口(7，7')的上游和所述浇口嘴开口的下游的在几何学和/或热学上限定的分离区(9，9')，其中，所述出口侧浇口开口(7，7')通向所述压铸模具的、形成在固定半模(1，1')与活动半模(3，3')之间的模腔(12)，或者通向布置在所述模腔(12)上游的浇注区域(8，8')，

-其中，所述流道通道在所述分离区中具有弯曲部或弯折部(9a)，和/或

-其中，所述分离区与所述出口侧浇口开口之间的流道通道部分(6'b)分配有加热设备(14)，和/或，邻接所述分离区上游并朝向所述分离区圆锥形地变窄的流道通道部分(6'a)分配有加热设备(10)，和/或

-其中，所述活动半模的与所述浇口开口相对的区域(17，17')具有冷却通道结构(11)。

2.如权利要求1所述的浇口系统，其特征还在于，所述流道通道在所述分离区中具有颈缩部(9'a)，所述流道通道的通流横截面从所述颈缩部(9'a)开始向下游和/或向上游增大。

3.如权利要求1或2所述的浇口系统，其特征还在于，所述分离区位于所述浇口开口前方的距离(A)处，所述距离(A)处于所述流道通道在所述分离区中的直径(D)的0.3倍与3倍之间。

4.如权利要求1至3中任一项所述的浇口系统，其特征还在于，所述分离区与所述出口侧浇口开口之间的流道通道部分(6'b)分配有冷却通道结构(13)。

5.如权利要求1至4中任一项所述的浇口系统，其特征还在于，在邻接所述分离区上游的区域中，所述流道通道以相对于所述固定半模与所述活动半模之间的分离面(2)的法线方向成角度(α)地延伸，从而在通向所述分离区的方向上上升，其中，所述角度(α)大于0°且小于或等于45°，优选地，处于3°与20°之间。

6.如权利要求1至5中任一项所述的浇口系统，其特征还在于，所述浇口系统被配置为热流道浇口系统并且包括熔体歧管块(4)和浇口块(5，5')，其中，所述熔体歧管块(4)在所述入口侧具有所述浇口嘴开口，所述浇口块(5，5')在流动方向上邻接所述熔体歧管块并且在所述出口侧具有所述浇口开口，其中，所述分离区位于所述流道通道的在所述浇口块中延伸的部分中。

7.如权利要求1至6中任一项所述的浇口系统，其特征还在于，所述浇口系统被配置为热流道浇口系统，所述至少一个流道通道包括并行地流动的至少两个流道通道(6，6')，所述浇口系统设置有温度控制装置，所述温度控制装置设计成彼此独立地以开环或闭环方式将所述流道通道的分离区中的熔融材料的温度控制到可预定设定点温度，所述可预定设定点温度处于所述熔融材料的液相温度的0.9倍与1.1倍之间，优选地，处于0.98倍与1.02倍之间。

8.如权利要求7所述的浇口系统，其特征还在于，所述温度控制装置包括开环温度控制单元或闭环温度控制单元；以及，针对各个所述流道通道，包括：

温度传感器系统，位于所述分离区与所述出口侧浇口开口之间，和/或

所述加热设备(14)，位于所述分离区与所述出口侧浇口开口之间，和/或

所述加热设备(10)，位于邻接所述分离区上游的流道通道部分(6'a)中，和/或

所述冷却通道结构(11)，位于所述活动半模的与所述浇口开口相对的区域中，和/或

所述冷却通道结构(13)，位于所述分离区与所述出口侧浇口开口之间。

9.如权利要求1至8中任一项所述的浇口系统，其特征还在于，邻接所述分离区上游并朝向所述分离区圆锥形地变窄的流道通道部分在相关联的过渡位置(18)处进入到邻接上游的直径恒定的圆柱形流道通道部分(6'd)中，以及，邻接所述分离区上游并朝向所述分离区圆锥形地变窄的流道通道部分的轴向长度(L6a)小于位于所述分离区与所述出口侧浇口开口之间的流道通道部分的轴向长度。

10.如权利要求1至9中任一项所述的浇口系统，其特征还在于，所述活动半模的与所述浇口开口相对的区域(17，17')具有凹进部或者形成为平坦的。

11.如权利要求1至10中任一项所述的浇口系统，其特征还在于，从所述分离区延伸到所述出口侧浇口开口的流道通道部分分支成并行地流动的多个通道分支(6'b1，6'b2)。