[发明专利]眼镜镜片制造系统

说明书

技术领域

本发明涉及制造具有非球面的曲面等的眼镜镜片的系统。

背景技术

作为具有非球面的渐进屈光力眼镜镜片的制造系统，已知下述专利文献1所记载的系统。

在该系统中，根据处方值选择圆形状的半精加工坯料(圆镜片)，其中，该半精加工坯料具有针对每个规定的度数范围准备有多种的外表面曲面形状和镜片直径，该半精加工坯料的内表面或外表面被加工机根据镜片设计数据进行磨削和研磨，由此制成眼镜镜片的非球面的内表面或外表面([0029])。另外，为了安装于眼镜框中，利用加工机将制成非球面后的圆镜片的外形加工成比圆镜片小的水滴形等镜片形状(同一段)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-50556号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在专利文献1的系统中，由于使用圆镜片来磨削出具有各种非球面的眼镜镜片，因此，即使选择了与处方值一致的圆镜片，也需要将圆镜片的许多部分磨削掉，这需要花费工夫，且被磨削掉的部分变得无用。另外，若为了减少被磨削掉的部分而增多圆镜片的种类，则圆镜片的管理或选择等变得烦乱。

而且，由于制成非球面后的圆镜片的整个外缘部被加工而成为镜片形状，因此，这会花费工夫，并且会大量产生因加工而被排除的部分。

因此，本发明的目的在于提供如下的眼镜镜片制造系统：消除或减少由于非球面等的制作或镜片形状加工而变得无用的部分，圆镜片或其模具的管理或选择等比较容易，加工所花费的工夫降低。

用于解决课题的手段

为了达成上述目的，权利要求1的发明为眼镜镜片制造系统，其具有对镜片模板填充镜片材料的镜片材料填充单元，其特征在于，所述镜片模板具备后镜片模板，该后镜片模板的前表面限定眼镜镜片的后表面，所述后镜片模板具有后镜片模板基体，在所述眼镜镜片制造系统中设置有对所述后镜片模板基体的前表面附加面附加部的3维打印机，利用所述后镜片模板基体的附加有所述面附加部的前表面形成所述后镜片模板的前表面。

为了达成上述目的，权利要求2的发明为眼镜镜片制造系统，其具有对镜片模板填充镜片材料的镜片材料填充单元，其特征在于，所述镜片模板具备前镜片模板，该前镜片模板的后表面限定眼镜镜片的前表面，所述前镜片模板具有前镜片模板基体，在所述眼镜镜片制造系统中设置有对所述前镜片模板基体的后表面附加面附加部的3维打印机，利用所述前镜片模板基体的附加有所述面附加部的后表面形成所述前镜片模板的后表面。

为了达成上述目的，权利要求3的发明为眼镜镜片制造系统，其具有对镜片模板填充镜片材料的镜片材料填充单元，其特征在于，所述镜片模板具备：后镜片模板，其前表面限定眼镜镜片的后表面；和前镜片模板，其后表面限定眼镜镜片的前表面，所述后镜片模板具有后镜片模板基体，所述前镜片模板具有前镜片模板基体，在所述眼镜镜片制造系统中设置有对所述后镜片模板基体的前表面和所述前镜片模板基体的后表面附加面附加部的3维打印机，利用所述后镜片模板基体的附加有所述面附加部的前表面形成所述后镜片模板的前表面，利用所述前镜片模板基体的附加有所述面附加部的后表面形成所述前镜片模板的后表面。

权利要求4的发明的特征在于，在上述发明中，附加有所述面附加部的面是非球面的曲面。

权利要求5的发明的特征在于，在上述发明中，所述镜片模板还具有侧周镜片模板，所述侧周镜片模板的内表面与眼镜镜片的侧周相对应地形成，至少包括所述侧周镜片模板的内表面的一部分在内的部分由排出可硬化的流动性树脂的流动性树脂排出单元或所述3维打印机形成。

权利要求6的发明的特征在于，在上述发明中，在所述眼镜镜片制造系统中设置有轮廓形状数据取得单元，该轮廓形状数据取得单元取得表示所述眼镜镜片的轮廓形状的轮廓形状数据，所述流动性树脂排出单元或所述3维打印机将所述侧周镜片模板的内表面的至少一部分形成为与所述轮廓形状数据对应的形状。

权利要求7的发明的特征在于，在上述发明中，所述轮廓形状数据是从订购者侧计算机发送的。

权利要求8的发明的特征在于，在上述发明中，所述流动性树脂排出单元或所述3维打印机将所述侧周镜片模板的内表面的至少一部分形成为如下这样的形状：针对所述轮廓形状数据所表示的形状，附加有把持部的形状，所述把持部用于进行保持以替代对成为眼镜镜片的部分进行保持。