[发明专利]偏光膜的制造方法、偏光膜及偏光板

说明书

本发明的目的在于，在偏光膜的全部制造工序中，解决折迭、皱折的问题，生产率良好地制造偏光不均少的偏光膜。一种偏光膜的制造方法，其特征在于，其具有：1)将聚乙烯醇系薄膜从辊退卷并在水平方向转送的工序、2)水溶胀工序、3)染色工序、4)拉伸工序、和5)硼酸交联工序，在前述2)～4)中的任意一工序之前和/或之后，对前述薄膜的宽度方向两端部喷射液体，从而防止所述薄膜的卷曲。

技术领域

本发明涉及液晶显示装置(以下有时简称为LCD)等中使用的偏光膜的制造方法、偏光膜以及偏光板，更具体而言，涉及将作为原卷的聚乙烯醇系薄膜用碘染色而成的偏光膜的制造方法、通过该制造法制造的偏光膜、使用该偏光膜的偏光板。

背景技术

LCD被用于个人数字助理、液晶电视、台式计算机、电子钟表、个人计算机、文字自动处理机、汽车、机械的计量仪器类等，该LCD使用偏光板。作为偏光板，通常使用在由使碘或二色性染料吸附取向的聚乙烯醇系薄膜形成的偏光膜的单面或两面、层叠三乙酰纤维素等保护薄膜而成的偏光板，为了提供鲜明、具有高的对比度的LCD，需要兼具高的透过率和高的偏光度的偏光板。

前述的偏光膜如下制造：将聚乙烯醇系薄膜用水(包含温水)溶胀后，用碘染色，为了使碘分子取向而进行拉伸，为了保持拉伸后的状态而用硼酸等交联剂进行交联，并进行干燥，制造前述偏光膜。上述制造工序中，从辊将聚乙烯醇系薄膜退卷，使用卷取机、夹辊，在水平方向搬送的同时连续地进行。

但是，在水溶胀、染色、拉伸、硼酸交联、干燥的制造工序中，薄膜吸水或脱水而卷曲，在薄膜的宽度方向端部产生折迭、皱折，因此存在不能生产率良好地制造偏光膜的问题。特别是薄膜薄的情况下，由于上述折迭、皱折，也存在薄膜断裂、生产中断的问题。进而，上述端部的不良问题也影响到偏光膜的内部，成为使偏光膜整体的偏光性能降低或者难以将偏光板均匀安装于液晶盒或者液晶显示图像的颜色不均、漏白等的原因。

近年，随着液晶电视等的画面的大型化，需要与以往产品相比进一步宽幅薄型的偏光膜，其中，端部的折迭、皱折为必须消除的问题。

为了降低上述折迭、皱折，提出了利用干燥处理在薄膜的宽度方向施加一定的张力的手法(例如参照专利文献1)。另外，提出了对于水中移动中的薄膜的宽度方向两端部由喷嘴喷射水的手法(例如参照专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-189560号公报

专利文献2：日本特开平7-247378号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，利用上述专利文献1的公开技术时，虽然可以避免干燥处理工序中的折迭、皱折，但是若在干燥工序前的水溶胀、染色、拉伸、硼酸交联中的任意一工序中，薄膜产生折迭、皱折，则存在毕竟不能搬送至干燥工序的问题。

另外，利用上述专利文献2的公开技术时，虽然可以避免水中的折迭、皱折，但是不能防止空中产生的折迭、皱折。

因此，本发明的目的在于，在偏光膜的全部制造工序中，解决折迭、皱折的问题，生产率良好地制造偏光不均少的偏光膜。

用于解决问题的方案

因此，本发明中提供以下方式的发明。

[偏光膜的制造方法]

一种偏光膜的制造方法，其特征在于，其具有：1)将聚乙烯醇系薄膜从辊退卷并在水平方向转送的工序、2)水溶胀工序、3)染色工序、4)拉伸工序、和5)硼酸交联工序，

在前述2)～4)中的任意一工序之前和/或之后，对前述薄膜的宽度方向两端部喷射液体，从而防止前述薄膜的卷曲。