[发明专利]聚乙烯醇系薄膜和偏光膜

说明书

本发明是一种聚乙烯醇系薄膜，其为厚度5～60μm的聚乙烯醇系薄膜，在25℃的水中使用扫描型探针显微镜进行纳米压痕试验时的薄膜表面的杨氏模量为15～40MPa。因此，通过使用上述聚乙烯醇系薄膜，从而能够得到损伤极少的偏光膜，结果可以得到显示坏点少、偏光性能优异的偏光膜。

技术领域

本发明涉及作为制造偏光膜时的原卷薄膜有用的聚乙烯醇系薄膜。更详细而言，涉及适于制造损伤等的缺点少、宽幅长条薄型的偏光膜的聚乙烯醇系薄膜以及使用该聚乙烯醇系薄膜而得到的偏光膜。

背景技术

近年来，液晶显示装置的发展显著，广泛用于智能手机、平板电脑、个人电脑、液晶电视、投影仪、车载面板等。上述液晶显示装置中使用偏光膜，作为偏光膜，主要使用使碘或二色性染料吸附于聚乙烯醇系薄膜并取向而成的膜。近年来，伴随着画面的高精细化、高亮度化、大型化、薄型化，与现有品相比，需要显示坏点更少、且宽幅长条薄型的偏光膜。

对于偏光膜，例如用水(包括温水)使聚乙烯醇系薄膜溶胀后，用碘染色，为了使碘分子排列而进行拉伸，为了保持拉伸的状态而用硼酸等交联剂交联，并使其干燥从而制造。上述制造边在水中使用驱动辊、轧辊将薄膜沿水平方向输送边进行。为了减少偏光膜的显示坏点，当然应减少聚乙烯醇系薄膜的缺点，避免偏光膜制造时产生的缺点也是重要的。尤其是，薄膜与辊接触时所产生的擦伤使偏光膜的偏光度、透光率降低，而成为偏光不均匀的原因，因此需要避免。

作为针对在偏光膜制造时产生的损伤的对策，例如提出了着眼于与聚乙烯醇系薄膜接触的辊的静摩擦系数的偏光膜的制造方法(参照专利文献1。)。另外，提出了：相对于不锈钢制辊的动摩擦系数为0.03以下、表面活性剂的含量相对于聚乙烯醇系树脂为0.01～3重量％、表面粗糙度(Ra)为0.05μm以下的偏光膜用聚乙烯醇系薄膜(参照专利文献2。)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-17321号公报

专利文献2：日本特开2006-188661号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，即使根据这些专利文献1和2中所公开的技术，如上所述由于偏光膜制造的各工序在水中进行，所以包含水分而变柔软的聚乙烯醇系薄膜的表面因与输送辊接触而容易产生微细的擦伤，因此无法彻底克服偏光膜制造时的擦伤。

偏光膜产生比较宽广面积的擦伤时，偏光度降低且产生色斑。另外，伴随擦伤而产生的削屑作为异物附着于偏光膜，不仅使显示坏点增加，而且污染偏光膜制造生产线，成为使制造成品率大幅降低的原因。上述现象在长条幅度宽薄型的偏光膜的制造中尤为显著，需要进一步的改良。需要说明的是，对于上述擦伤，在偏光膜的流动方向(MD方向)上大多长度为几mm左右，通常宽度为几微米以上、深度为亚微米以上的损伤会成为问题。

因此，本发明中，在这样的背景下，提供：能够得到损伤极少的偏光膜的聚乙烯醇系薄膜、使用上述聚乙烯醇系薄膜的显示坏点少、偏光性能优异的偏光膜。

用于解决问题的方案

然而，本发明人等鉴于上述情况而进行了深入研究，结果发现：对于厚度5～60μm的聚乙烯醇系薄膜，着眼于在25℃的水中的薄膜表面的杨氏模量，通过将该值设为特定范围，从而在使用该聚乙烯醇系薄膜来制造偏光膜时能够制造不易损伤、显示坏点少、偏光性能优异的偏光膜。

即，本发明的主旨是一种聚乙烯醇系薄膜，其特征在于，其为厚度5～60μm的聚乙烯醇系薄膜，在25℃的水中使用扫描型探针显微镜进行纳米压痕试验时的薄膜表面的杨氏模量为15～40MPa。

另外，本发明还提供使用上述聚乙烯醇系薄膜而得到的偏光膜。