[发明专利]低微凝胶的表面保护膜

说明书

提供精制聚合物树脂材料的方法。该方法包括熔融树脂材料，并将其置于范围为250kPa至400kPa的剪切应力下，形成精制过的树脂材料。可挤出，固化精制过的树脂材料，并切割成微凝胶减少的树脂粒料，随后可熔融并挤出，形成减少微凝胶的膜。

相关申请的交叉参考

本申请要求2015年6月5日提交的美国临时申请No.62/171,473 的优先权，其全部公开内容在本文中通过参考引入。

发明领域

本发明一般地涉及聚合物膜材料，和更特别地涉及聚合物表面保护膜，和形成这种膜的方法，其降低内含的凝胶和微凝胶的尺寸，凸起和数量。

发明背景

表面保护膜，也称为掩膜，衬里或衬纸膜，基本上用于提供物理阻挡，以防止基板损坏，污染，划伤，刮伤或其他毁坏。表面保护膜也可与衬纸膜互换使用，以防止柔软且发脆的光学膜的层间粘附或粘连而用于显示工业中的光管理目的。可使用掩膜，在制造，运输或储存过程中在例如使用基板之前提供这种保护。可在许多应用中使用这种膜作为表面的保护覆盖层，尤其用于保护相对光滑的表面，例如丙烯酸类树脂，环烯烃聚合物(COP)，PMMA，聚碳酸酯，玻璃，抛光或上漆的金属和上釉陶瓷。用于电视机，监控器，电话，平板电脑，和其他显示器的光学基板例如要求掩膜垫既保护表面，又在没有损坏，没有在表面上留下粘合剂残渣或其他污染物或粒子情况下移除。

许多光学基板因在掩膜本身的接触表面形貌内的不规则度导致还对损坏敏感。尽管通常为平面的，但任何掩膜的接触表面具有凹陷区域(坑)和凸出区域(凸起)形式的一定不规则度。凸起尤其令人担心，因为它们可在掩膜施加到其上的基板内引起相应的转录。

直到最近，大多数光学基板可耐受在掩膜接触表面内小的缺陷。然而，现在，开发用于高分辨率应用的基板材料导致更加苛刻的品质要求。甚至1或2微米的凸起可能不可接受地损坏这些材料的表面。另外，这些基板要求高分辨率的光学检测，这必须采用掩膜原地实现。这意味着掩膜必须不仅透光，而且它必须显示出非常高的透明度和清晰度以供肉眼检查。以前认为“低雾度”的材料具有不足以允许这种检查的清晰度，尽管在一些情况下，可通过使用改进的在线照相机系统，通过较高雾度的表面保护膜，检测并表征缺陷。

这些更加苛刻的要求导致了实质上排除使用某些聚合物材料作为高分辨率光学基板用掩膜。这是因为由这种材料(例如，一般地聚烯烃，和聚乙烯(PE))形成的膜倾向于包括典型地称为“凝胶”或“鱼眼”的小的聚合物聚集体，它们无法除去和在一些情况下甚至可以由挤出工艺引起。凝胶可包括例如未熔融的聚合物缠结物，未熔融/未分散的聚合物，或通过氧化形成的交联链。在聚合物薄膜内存在这种凝胶-甚至小于100微米的那些(在本文中称为“微凝胶”且有时称为“微鱼眼”)- 可导致在膜表面处鼓起，如图1和2中所示。这些鼓起可通过与表面垂直观察的它们的平面形式的面积和通过从膜的通常平坦表面测量的凸起高度h_p来测量，

迄今为止，仅仅某些相对昂贵的聚合物，例如聚酯可用于制造满足最苛刻要求以供保护当今高清晰度的光学基板的膜。高度期望提供由更加成本合算的聚合物，例如PE和其他聚烯烃形成，但提供与粘合剂涂覆的PET掩膜相当的性能特征的表面保护膜。

发明概述

本发明的一个方面提供精制聚合物树脂材料的方法。该方法包括熔融树脂材料，并将其置于范围为250kPa至400kPa的剪切应力下，形成精制过的树脂材料。该方法可进一步包括挤出并固化精制的树脂材料。在某些实施方案中，该聚合物树脂材料主要由一种或多种聚烯烃组成。在特别的实施方案中，该聚合物树脂材料主要由聚乙烯组成。