[发明专利]具有防振挡板的管壳式设备及相关的组装方法

说明书

管壳式设备包括多个支撑管的挡板(5)，每个挡板(5)具有用于接收管的座，这些座被成形以便在至少一个自由间隙状况下和在锁定状况下接收一个或多个管；每个挡板(5)在组装位置和工作位置之间相对于管束可移动位置；在组装位置中，可以在自由间隙状况下通过挡板接收管，而在工作位置中，锁定管；还描述了组装管束和挡板的对应方法。

技术领域

本发明涉及管壳式设备的领域。

背景技术

在管壳式设备中，已知提供特定数量的挡板，这些挡板基本具有两个任务：第一任务是增大在壳体侧流动且经过管的流体的速度，因此增大热交换系数；第二任务是沿着束为管提供中间支撑点，从而防止振动。当在壳体内部循环的流体的速度更高时，更多地感觉到防止振动的需求。

每个挡板具有意图接收单一管或一组管的开口，且可以例如利用固定到外部框架的一系列杆状物或利用适当穿孔的片状金属盘来实现。这些挡板间隔给定距离，称为节距；也已知具有不同几何形状的替选挡板，从而相邻挡板为不同组的管和/或在垂直方向上提供支撑。对于挡板的另一需求是允许流体(通常气体)穿过壳体侧的合适贯流。

例如在现有技术专利US 5,058,664、US 5,642,778和FR 2993217中描述了设置有前述挡板的管壳式设备。

已知的构造技术基本涉及如下步骤：提供包括挡板和各自的纵向杆的框架；通过使管穿过各个挡板而插入管；将管固定到管板。然而，该技术是有问题的且具有多个缺点。每个管必须匹配挡板中的对应通孔，这些挡板具有相当小的容差(否则，这些挡板在防止振动上将会是无效的)；当该组挡板和纵向杆仍具有一定移动性时，该操作对于第一管来说是可行的；然而，随着逐步插入管，组件变得更坚硬且管的放置变得更困难；最后的管的插入通常通过用铁锤推动这些管来执行，且该实践可损坏管本身。例如，已经注意到，利用该组装技术，由于与挡板的摩擦而损坏管的表面。也损坏挡板，在操作期间有破裂的风险。在操作期间破裂是危险的，因为管将缺少支撑且遭受振动。此外，以上述方式执行的组装需要很长时间且因此成本高。

现有技术寻求在管和挡板之间的精确配合(这在减小振动上更有效但使组装极大地复杂化)与不太精确配合(这使组装更容易但减小了抵抗振动的有效性)之间的折衷。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题且促成设置有防振挡板的管壳式设备的构造。

利用根据所附权利要求的管壳式设备来实现该目的。

该设备包括：壳体；管束；沿着该管束布置的多个挡板，每个挡板具有用于所述管的多个接收座且所述座中的每一者接收该束的至少一个管，以及该设备的特征在于：

挡板的所述座被成形为至少包括设计成以给定的第一间隙接收所述至少一个管的第一区域、和设计成以小于该第一间隙的第二间隙或基本上无间隙地接收所述至少一个管的第二区域，

每个挡板在称为组装位置的第一位置与称为工作位置的第二位置之间能够相对于管束移动位置，

该束的每个管在挡板处于组装位置时被接收在各自的座的第一区域中、以及在挡板处于工作位置时被接收在第二区域中。

本发明提供可以将挡板设置在组装配置中和在工作配置中。通用类挡板的管接收座被成形且被定向，使得挡板从组装位置到工作位置的位移提供了管相对于挡板的基本锁定。挡板从组装位置到工作位置的位移使得各自的座共同地从组装位置移动到工作位置。

更详细地，在组装位置中，间隙允许在管与挡板的各自座之间存在自由滑行移动。在工作位置中，该间隙减小或优选地没有间隙，且因此相对于挡板锁定或基本上锁定管。