[发明专利]印刷方法及印刷装置

说明书

技术领域

本发明是关于一种使用平板状的凹版将布线图案等印刷在平板状的基材的所谓单片(sheet to sheet，也称单张)方式的印刷技术。

相关申请案的相互参照

以下所示的日本申请案的说明书、附图及权利要求书内的公开内容，作为参考而将其全部内容纳入本说明书中：

日本专利申请案2015-189139(2015年9月28日申请)

日本专利申请案2015-221052(2015年11月11日申请)

背景技术

近年来，尝试利用凹版印刷形成电子电路基板及触控面板基板等装置的电极图案。例如在专利文献1中，记载有一种进行填充工序、接受工序及转印工序的凹版印刷装置。在该装置中，利用刮刀使供给至平板状凹版的表面的墨水均匀且将多余的墨水刮取来使墨水填充至凹部(填充工序)。而且，在将平板状凹版的墨水接受至将橡皮布卷绕在橡皮布主体的转印器件(接受工序)之后，使转印器件上的墨水转印在被印刷物(转印工序)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-112755号公报

专利文献2：日本特开2000-141894号公报

发明内容

发明所要解决的问题

在上述的印刷装置中，使用同一凹版的印刷动作重复进行多次。因此，为了确保优异的生产效率，需要缩短生产节拍时间(Tact Time)，且需要使墨水向凹版的填充稳定。然而，为了实现高度的印刷质量及印刷精度等，最佳的动作速度根据所使用的墨水及橡皮布材质、图案形状等要素决定。因此，事实上以缩短各工序所需的时间的方式来缩短各印刷动作的生产节拍时间并不可行。

另外，在上述的印刷装置中，在使平板状凹版的墨水接受至转印器件后，存在墨水的一部分残存于平板状凹版的凹部的情形。若此残存墨水干燥，则平板状凹版的凹部的表观上的深度变浅，而成为下次以后的印刷质量降低的原因。

此处，用于防止残存于图案的墨水下层部分干燥的技术，在专利文献2有公开。在专利文献2中，记载有在接受工序之后使上墨机构动作来开始上墨的技术。由此，即便通过在接受工序后在版上的橡皮布已滚过的图案区域上墨，而转印材料接受至橡皮布，版面的图案部也形成全部由墨水组成物覆盖的状态，并维持原样保存至下次印刷时。即，在专利文献2所示的方法中，在接受工序之后，将给液机或淋涂器用作上墨机构，以防止残存于图案的墨水下层部分干燥。然而，伴随着近年来图案的细微化，存在下述情形：即利用上述的上墨机构无法将墨水供给至图案深部，而无法防止残存于图案的墨水下层部分干燥。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够提高使用平板状的凹版对平板状的基材进行印刷的生产效率的印刷技术。

解决问题的技术方案

本发明的一个方式为一种通过缩短生产节拍时间来提高生产效率的印刷方法及印刷装置。该印刷方法的特征在于，包括：填充工序，将印刷材料填充于平板状的凹版的表面所形成的凹部；接受工序，使转印部接受凹部中所填充的印刷材料；以及转印工序，将转印部所接受的印刷材料转印至平板状的基材，执行填充工序、接受工序及转印工序来进行将印刷材料印刷在第1基材的第1印刷动作，在以填充工序的至少一部分与对第1基材进行的转印工序并行的方式进行填充工序之后，执行接受工序及转印工序，来进行将印刷材料印刷在与第1基材不同的第2基材的第2印刷动作。另外，该印刷装置的特征在于，具备：凹版保持部，其保持表面形成有凹部的平板状的凹版；供给部，其将印刷材料供给至凹版保持部所保持的凹版的表面；填充部，其将供给至凹版的表面的印刷材料填充至凹部；基材保持部，其保持基材；转印部，其接受凹部中所填充的印刷材料，并将所接受的印刷材料转印至基材保持部所保持的基材；基材搬送部，其使基材保持部相对于转印部移动来搬送基材；凹版搬送部，其使凹版保持部相对于转印部、供给部及填充部移动来搬送凹版；以及控制部，其控制对第1基材进行保持的基材搬送部，来将第1基材搬送至接受印刷材料的转印部，从而将印刷材料转印至第1基材，并且以至少一部分与其并行的方式，控制对被供给有印刷材料的凹版进行保持的凹版搬送部，来将凹版搬送至填充部，从而将用于印刷于与第1基材不同的第2基材的印刷材料填充至凹版的凹部。

并且，上述所谓“填充工序的至少一部分与转印工序并行”规定了将转印部所接受的印刷材料转印至第1基材的转印工序与将用于印刷于第2基材的印刷材料填充至凹版的凹部的填充工序间的关系，包括以下的方式：