[发明专利]精梳机的分离罗拉的单独驱动

说明书

技术领域

本发明涉及具有至少一组并排布置的精梳头的精梳机，其中在相应的精梳头上形成的纤维棉条被传送到牵拉单元的下游的传送机元件，且每个精梳头设置有来回振荡的钳组件并且设置有可旋转地安装的精梳锡林以及两个可旋转地安装的分离罗拉对，沿纤维材料的运输方向看，所述分离罗拉对前后相继地布置，其驱动轴延伸通过多个精梳头并在精梳循环期间执行往复运动，其中分离罗拉对中的至少一对的至少一端由至少一个电动马达驱动。

背景技术

在实践中，如今惯常的精梳机通常具有并排布置的八个精梳头。纤维材料以棉絮条的形式被供给至单独的精梳头的相应钳单元，在精梳操作期间，所述纤维材料被钳单元夹持。在夹持操作期间纤维材料的伸出到相应钳单元（简称为“钳”）之外的端通常被称为纤维束。在钳由精梳锡林的精梳部段的精梳针布夹紧并梳出时，纤维束被夹紧并梳出。相应的精梳锡林安装在钳的下方，以使其能够在机架中旋转并由驱动单元单独地或集中地驱动。通过精梳针布，梳出的成分（短纤维、棉结、尘土等）被向下运输，所述成分在所述精梳针布处通过公知的元件被供给到收集部位。在梳出操作之后，钳摆动到朝第一对分离罗拉方向的向前位置，并且第二对分离罗拉紧接着第一对分离罗拉设置。分离罗拉对执行用于分离和融合操作的往复运动。换句话说，当在精梳操作之后钳移动到向前位置时，已经位于分离罗拉对之间并已经被夹持在那里的无纺纤维被沿钳的方向向后传送一定量。接着纤维束的被梳出的端被定位成在已经被反向传送的无纺纤维的端处有一定重叠，并伸出到第一对分离罗拉的夹持部位之外，因此结果是存在屋顶瓦片形状的类型的重叠。当纤维束的端被放置在反向传送的无纺纤维的端上时，分离罗拉的驱动反向，以使一个放置在另一个之上的无纺纤维和纤维束的两个端进入第一对分离罗拉的夹持部位。纤维束的被第一对分离罗拉的夹持部位夹紧的纤维从纤维束的端被牵引（撕）出并融合到无纺纤维的端。已经被牵引出的纤维材料与无纺纤维的连接（融合）被第一对分离罗拉后面的第二对分离罗拉进一步支撑。在此处描述的分离和融合操作期间，两对分离罗拉执行相同的往复运动。借助于此处描述的分离操作，被撕开的纤维材料被牵引通过适合地调整的顶梳的精梳针布。因此，特别地，纤维材料的在梳出操作中无法被精梳锡林从其精梳针布夹紧的部分在这里也应当被梳出。此外，顶梳还具有如下任务：保留尤其棉结以及保留其他污染物并将它们分离出来。

当使用如今的精梳机时，实现高达每分钟600个精梳循环的循环数量，对分离罗拉对的驱动提出了高要求，以便产生往复运动。早在1989年，当精梳循环的数量仍然在每分钟350个和400个循环之间时，在EP374723 B1中已经提出，通过使用电动马达的分离的单独驱动来实现分离罗拉对的驱动，通过控制单元来协调罗拉的运动与精梳头的其他元件的运动。例如，当时提出了，可扫描精梳锡林的旋转角度并将信号传送到控制单元，通过这样做，于是相应地控制分离罗拉的驱动。还提出了在分离罗拉对的两端上可设置有马达。可为向前运动设置一个马达，为反向运动设置另一个马达。在马达和分离罗拉对之间，提出了联接装置和/或自由轮。同样地，该文献还提出在马达和分离罗拉对之间使用减速齿轮单元。

同时，电动马达的设计取得进展，因此电动马达还能够施加如今惯常的精梳循环的数量（高达每分钟600个循环）所需要的驱动功率。

因此，存在涉及在电动马达和分离罗拉对之间的齿轮级的设计的大量其他专利申请和公开的专利。可在此列举CN-101654818 B、CN-101660226 A、CN-101660227 A和CN-102296386 A。

公开的欧洲专利EP-2397584 A2也公开了一种装置，其中前部分离罗拉对和后部分离罗拉对均在两端连接到驱动马达，以使驱动马达可在两个旋转方向上驱动。在驱动马达和分离罗拉的相应端之间可以设置齿轮级。通过在相应分离辊的每端上的马达的所提出的布置，分离棍的驱动轴上的扭力应当被降低，特别是因为所述驱动轴延伸通过精梳机的很大长度。然而，所提出的驱动系统十分复杂，且因此是昂贵的。

在另一公开的欧洲专利（EP-2695977 A2）中，提出了可在每对分离罗拉的相应端的两侧上设置数个驱动马达。因此在一些情形中，可使用更小的马达，但此布置也是复杂且昂贵的。

发明内容

因此，本发明的目的是提出一种用于分离罗拉对的驱动装置，所述驱动装置将避免如上文描述的公知的现有技术的不足，且通过所述驱动装置，将减少驱动轴上的扭力。