[发明专利]激光焊接方法、高压燃料供给泵和燃料喷射阀

说明书

本发明的目的在于提供能够确保斜向照射激光束时的有效焊接长度的激光焊接方法。在使焊接对象物(9)移动的同时使激光(4)周期性地摆动扫描而照射焊接对象物(9)的表面来进行焊接的激光焊接方法中，以控制激光(4)的输出、扫描速度和扫描轨道中的至少一项，使得焊接进行方向的左右两侧的热输入量实质上不同的方式进行焊接。

技术领域

本发明涉及激光焊接，特别涉及适合于汽车部件的激光焊接的激光焊接方法。

背景技术

激光焊接能够实现熔深较深的焊接，与现有的电弧焊接相比较，能够精密且高速地进行焊接，因此近年来使用量在增加。作为能够实现熔深较深的焊接的理由，由于激光与电弧焊接等相比具有高的功率密度，因此被照射激光的金属在瞬间熔化、蒸发。由于该蒸发引起的高的反作用力，熔融部被向下压，形成称为锁孔的空间。激光能够通过锁孔到达材料内部，因此能够实现熔深较深的焊接。汽车部件为复杂的结构，而且由于生产线结构的制约，大量存在不能对焊接部垂直照射激光的情况。在这样的情况下，成为斜向的激光照射，因此实际的熔深深度与有效的焊接长度不同。在这样的情况下，存在为了获得足够的有效焊接长度而需要过量的热输入量的问题。此外，在由于位置设置的差异等而目标位置发生偏移的情况下，存在有效焊接长度发生大幅变化的情况。作为针对目标位置的偏移的措施，提案有如日本特开平2-142690号公报(专利文献1)中记载的那样通过将激光左右进行摆动而使焊接宽度变大的技术。

作为其它激光焊接的例子，已知有日本特开平10-71480号公报(专利文献2)中记载的激光焊接方法。该激光焊接方法使激光束聚光于重合的镀钢板上，使激光束的光轴进行2维轨迹的扫描并同时依次移动焊接部位来进行焊接，且上述扫描的宽度对于以上述激光束的光轴的基准轴为中心的所有的方向都为上述激光束的光斑直径的0.2倍以上、10倍以下。此外，在扫描图案为圆或椭圆的情况下，使钢板上的激光束光轴的轨迹的重叠保持在一定范围内(参照摘要)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平2-142690号公报

专利文献2：日本特开平10-71480号公报

发明内容

发明所要解决的问题

专利文献1和专利文献2的焊接方法通过利用光束扫描装置使激光束相对于焊接方向向直角方向往复振荡，使用该往复振荡的激光束扩大接合部的焊缝宽度而提高拉伸强度。推断利用在对接接头中使用该焊接方法能够提高目标位置余量。但是，该焊接方法即使能够提高目标位置偏移的余量也不能帮助确保斜向照射时的有效焊接长度。

本发明的目的在于提供能够确保斜向照射激光束时的有效焊接长度的激光焊接方法。

用于解决问题的方式

本发明包括多个解决上述问题的方式，列举其一例，其特征为“在使焊接对象物移动的同时使激光周期性地摆动扫描而照射焊接对象物的表面来进行焊接的激光焊接方法中，以控制激光的输出、扫描速度和扫描轨道中的至少一项，使得焊接进行方向的左右两侧的热输入量实质上不同的方式进行焊接。”。

发明的效果

通过使用本发明的激光焊接方法，能够扩大焊接宽度，能够提高目标位置余量。此外，能够使斜向照射激光的情况下的有效焊接长度变长。

上述以外的课题、结构和效果能够通过以下的实施方式的说明而明了。

附图说明

图1是实施例1的激光焊接装置的示意图。

图2A是表示实施例1的激光的扫描轨道和熔化池的示意图。

图2B是表示实施例1的焊接部截面形状的示意图。

图3A是表示与本发明的比较例的激光的扫描轨道和熔化池的示意图。