[发明专利]螺纹成形器

说明书

本发明涉及螺纹成形器(10)，其包括柄部(1)和具有多边形横截面的成形段(2)，所述螺纹成形器的桥接部(3)或多个桥接部(3)沿所述成形段(2)的周围延伸，使得所述成形段(2)具有至少两个轴向相邻的桥接部(3)或桥接段，每个具有至少一个中断部(4)。为了产生进一步降低磨损并且能够在不增加磨损或甚至降低磨损的情况下进一步提高加工速度或制造的螺纹孔的数目的螺纹成形器，根据本发明，在轴向相邻的桥接段上，在不同的角度位置处布置至少一部分的所述中断部(4)。

技术领域

本发明涉及一种螺纹成形器，其包括柄部和具有多边形横截面的成形段，丝锥的一个或多个脊沿所述成形段的周围延伸，使得所述成形段包括至少两个轴向相邻的脊或脊部，每个脊或脊部分别具有至少一个中断部(interruption)。

背景技术

上述类型的螺纹成形器或成形丝锥早已众所周知。这种丝锥的柄部限定轴线，并具有大致圆柱形的形状或相应的夹持端以及邻接柄部并沿柄部的轴线定向的成形段。该成形段具有多边形的横截面，术语“多边形的横截面”表示成形段在垂直于柄部的轴线和成形段的平面上的投影，并且相应的多边形的角部通常被倒圆。该多边形的横截面最终由成形段的脊的径向外侧的脊顶限定，其中脊的脊顶的半径绕轴线沿周向路径连续地变化，即，脊的径向最向外突出的脊顶沿着周向路径交替地在最大值和最小值之间改变其径向延伸长度，所述最大值限定多边形的角部，而所述最小值形成多边形周界的分别的径向回退最多的区域。

相应的螺纹成形器或成形丝锥通常具有三角形横截面、四边形横截面，或五边形横截面，但横截面原则上也可具有更多的角部或更少的角部。以图8中的实施例作为例子示出的多边形横截面仅以示例方式示出，而非限制性的。例如，脊绕成形段的轴线沿着螺旋线延伸。对于多线(multi-pass)螺纹，也可以设置两个或更多个平行的、螺旋形周向脊。然而，当成形顶部以螺纹铣刀的方式沿螺旋线在轴向上并且沿着内径比成形段的最大外半径大的孔的内壁移动时，脊也可以是布置在垂直于轴线的平面中的环形地延伸的脊或肋。

本发明涉及所有上述类型的丝锥，其取决于工件的材料和攻丝孔的直径，即攻丝器是否可用于特定情况及哪种类型的攻丝器可用于该特定情况。为了实现本发明，唯一重要的是，设有均具有中断部的至少两个轴向相邻的脊段。通常，这种螺纹成形器具有包括至少5至10 个整圈的一个或多个连续的周向脊，或者提供相应数目的平行的环形脊。单个周界脊的轴向相邻段在这里也被称为轴向相邻的“脊”，只要单个脊是否以螺旋方式连续提供并不重要，或者是否提供多个平行的螺旋周向脊或在平面中延伸的平行的环形脊并不重要。

这种螺纹形成器利用孔洞(hole)或孔道(bore)的内壁的材料的塑性变形而在孔洞中产生内螺纹。以这种方式产生的内螺纹的内径至少对应于螺纹成形器的脊之间的槽的底部的半径，并且其中内螺纹的外径(即，标称半径)对当于成形段的脊的最大外径。脊的最大半径和槽的最大半径可以从丝锥的前端沿轴向方向到柄部增大，以在轴向上沿着成形段在脊上更好地分配所需的变形功。

在形成有相应的螺纹的材料的塑性变形中，并且取决于螺纹成形的进行速度，特别地是在相当大程度上(也通过摩擦)产生热，成形段的发热加速或引起磨损。

为了防止成形段的磨损，即：特别地在多边形的角部区域中的脊的磨损，一些现有技术的丝锥的成形段已经具有冷却和润滑槽，这些槽沿轴向延伸跨过成形段，并且通常在角度方向上与多边形横截面的角部分离开。这些冷却/润滑槽有效地形成了成形段的刃带(land)或脊的中断部。

经由润滑槽供应的流体减小了成形段的脊与工件的材料之间的摩擦，同时引起冷却。结果，能够极大了减少在相同的每个攻丝孔的加工时间上的磨损，或者在磨损没有明显增加的情况下，极大提高加工速度。

发明内容

鉴于上述的现有技术，本发明的目的是提供开头所述类型的螺纹成形器，其中磨损被进一步减少，并且在不增加磨损或甚至减少磨损的情况下进一步提高加工速度或制造的攻丝孔的数目。