[发明专利]触控面板用层叠体

说明书

本发明提供一种触控面板用层叠体，其在两面具备剥离膜，且不依赖于剥离膜本身的粘合性的平衡而能够将剥离膜选择性地剥离。触控面板用层叠体具备：触控面板用导电膜；具有用于开始剥离的第1端部的第1剥离膜；以及在与第1剥离膜的第1端部对应的位置具有第2端部的第2剥离膜，触控面板用导电膜在第2面的与第1剥离膜的第1端部对应的位置附近具有朝向第2剥离膜突出的第1突出部，为了避免在第2剥离膜与触控面板用导电膜之间形成从第1突出部连接到触控面板用层叠体的外部的空隙，第2剥离膜在第2剥离膜的第2端部与上述触控面板用导电膜粘接。

技术领域

本发明涉及一种触控面板用层叠体。

背景技术

近年来，在以便携式信息设备为代表的各种电子设备中，正在普及与液晶显示装置等显示装置组合使用并通过接触画面对电子设备进行输入操作的触控面板。

一般情况下，触控面板通过将各部件(玻璃基板、触控面板用导电膜、显示装置等)经由OCA(Optical Clear Adhisive，光学胶)膜等粘合膜进行贴合而制造。通常，在制造触控面板时，为了避免在制造工序中对触控面板用导电膜等部件产生划痕，使用在两面或单面贴合有剥离膜(保护膜)的触控面板用层叠体(例如专利文献1)。剥离膜可适宜地剥离，并在下一个工序中与其他部件贴合。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-25373号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

在此，利用附图对触控面板的以往的制造方法进行说明。

图9(A)～图9(D)是按照工序顺序表示触控面板的以往的制造方法的一例的剖视图。

在以往的制造方法中，首先，如图9(A)所示，准备依次具备第1剥离膜20、粘合层40以及触控面板用导电膜10的触控面板用层叠体前体90。

接下来，如图9(B)所示，在触控面板用导电膜10的一对面中的与粘合层40相反的一侧的面贴合第2剥离膜30，制造触控面板用层叠体100。第2剥离膜30作为触控面板用导电膜10的保护膜发挥功能。

之后，如图9(C)所示，剥离第1剥离膜20，改为贴合玻璃基板50而制造触控面板前体200。

然后，如图9(D)所示，剥离第2剥离膜30，改为经由粘合层42贴合显示装置60而制造触控面板300。

如上所述，在图9(B)至图9(C)的工序中，在贴合玻璃基板50之前，从在两面具备剥离膜(第1剥离膜20以及第2剥离膜30)的触控面板用层叠体100只剥离第1剥离膜20。一般情况下，将触控面板用层叠体100以触控面板用层叠体100的第2剥离膜30侧的面与吸附台接触的方式载置并固定于吸附台，在该状态下，从触控面板用层叠体100剥离第1剥离膜20。

然而，在欲剥离第1剥离膜20时，有时因剥离第1剥离膜20的力而导致第2剥离膜30的一部分从触控面板用导电膜10剥离。如此，若第2剥离膜30剥离，则有可能在制造工序中对触控面板用导电膜10产生划痕，因此成为不良品。即，成品率下降。

关于上述第2剥离膜30的剥离，有时还能够通过控制第1剥离膜20与第2剥离膜30的粘合性的平衡(具体而言，通过增大第2剥离膜30的粘合力)来消除，但是由于第2剥离膜30最后被剥离，因此若增大第2剥离膜30的粘合力，则有可能下次在图9(C)至图9(D)的工序中产生剥离不良。

即，在以往的制造方法中使用的触控面板用层叠体100的情况下，很难选择性地剥离位于两面的两个剥离膜中的希望剥离的剥离膜，并且若为了能够选择性地剥离而控制粘合性的平衡，则有时产生剥离不良。