[发明专利]纤维及其制造方法有效
申请号: | 201680033965.8 | 申请日: | 2016-06-09 |
公开(公告)号: | CN107709639B | 公开(公告)日: | 2020-12-01 |
发明(设计)人: | N.加罗夫;R.普罗茨;J.厄德曼;J.甘斯特;A.莱曼 | 申请(专利权)人: | 斯道拉恩索公司 |
主分类号: | D01F9/16 | 分类号: | D01F9/16;C08B16/00;D01D5/28;D01D10/02;D01F8/02;D02J1/22;D01D1/02;D01F2/00 |
代理公司: | 北京市柳沈律师事务所 11105 | 代理人: | 詹承斌;宋莉 |
地址: | 芬兰赫*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纤维 及其 制造 方法 | ||
1.用于制造高度定向的中间体碳纤维的方法,其包括以下步骤:
a)提供纤维素和/或纤维素衍生物,
b)提供木质素和/或木质素衍生物,
c)溶解步骤a)和b)中的组分,随后进行后续的混合,从而提供原液,
d)实施将所述原液溶液纺丝成前体材料,
e)实施稳定化,由此提供热稳定化的、非粘性的且可拉伸的纤维,和
f)实施拉伸预碳化,由此提供高度定向的中间体碳纤维,其中在10%-1000%的伸长率下进行所述拉伸。
2.根据权利要求1所述的方法,其中在100至450℃的温度下实施所述稳定化,其中以10至180分钟的停留时间进行稳定化。
3.根据权利要求2所述的方法,其中在200至350℃的温度下实施所述稳定化。
4.根据权利要求2所述的方法,其中220至300℃的温度下实施所述稳定化。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的方法,其中以20至80分钟的停留时间进行稳定化。
6.根据权利要求1所述的方法,其中含有纤维素和/或纤维素衍生物与木质素和/或木质素衍生物的前体材料具有最大量99wt%的木质素和/或木质素衍生物的含量。
7.根据权利要求1所述的方法,其中所述前体材料含有1%至99%的木质素或木质素衍生物。
8.根据权利要求7所述的方法,其中所述前体材料含有10%-60%的木质素或木质素衍生物。
9.根据权利要求7所述的方法,其中所述前体材料含有15%-55%的木质素或木质素衍生物。
10.根据权利要求1所述的方法,其中在稳定化步骤中施加最高达200℃/分钟的加热速率。
11.根据权利要求1所述的方法,其中通过在低于1300℃的温度下在拉伸预碳化期间拉伸纤维最高达10倍而实现纤维中的分子定向。
12.根据权利要求11所述的方法,其中通过在低于1100℃的温度下在拉伸预碳化期间拉伸纤维最高达10倍而实现纤维中的分子定向。
13.根据权利要求11所述的方法,其中通过在低于1000℃的温度下在拉伸预碳化期间拉伸纤维最高达10倍而实现纤维中的分子定向。
14.根据权利要求1所述的方法,其中在200至1300℃的温度下进行拉伸预碳化。
15.根据权利要求14所述的方法,其中在250至1100℃的温度下进行拉伸预碳化。
16.根据权利要求14所述的方法,其中在300至900℃的温度下进行拉伸预碳化。
17.根据权利要求1所述的方法,其中在1至90分钟的停留时间期间实施拉伸预碳化。
18.根据权利要求17所述的方法,其中在3至60分钟的停留时间期间实施拉伸预碳化。
19.根据权利要求17所述的方法,其中在5至30分钟的停留时间期间实施拉伸预碳化。
20.根据权利要求1所述的方法,其中在10%-500%的伸长率下进行所述拉伸。
21.根据权利要求20所述的方法,其中在10%-300%的伸长率下进行所述拉伸。
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