[发明专利]制备吸着剂的方法

权利要求书

1.制备吸着剂前体的方法，该方法包括以下步骤：

(i)在具有液体的造粒机中形成包含载体材料微粒的附聚物，和老化该附聚物以形成经老化的附聚物，

(ii)通过在该造粒机中将包含可硫化的铜化合物微粒和经煅烧的、可再水合的氧化铝微粒的涂料混合物粉末添加至该附聚物，来用该涂料混合物涂覆该经老化的附聚物，以形成经涂覆的附聚物，和

(iii)干燥该经涂覆的附聚物，以形成经干燥的吸着剂前体。

2.根据权利要求1所述的方法，其中该载体材料选自氧化铝、金属铝酸盐、碳化硅、二氧化硅、二氧化钛、氧化锆、氧化锌、铝硅酸盐、沸石、金属碳酸盐、碳或其混合物。

3.根据权利要求1所述的方法，其中该载体材料是经煅烧的、可再水合的氧化铝微粒。

4.根据权利要求1所述的方法，其中该经煅烧的、可再水合的氧化铝包含经煅烧的无定形氧化铝或过渡氧化铝，过渡氧化铝选自ρ-氧化铝、χ-氧化铝和假γ-氧化铝中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的方法，其中该载体材料是D₅₀粒度为1-100μm的粉末形式。

6.根据权利要求1所述的方法，其中将选自粘土粘结剂、水泥粘结剂和有机聚合物粘结剂的粘结剂与该载体材料合并，以形成该附聚物。

7.根据权利要求6所述的方法，其中与该载体材料合并的该粘结剂是水泥粘结剂和粘土粘结剂的组合。

8.根据权利要求1所述的方法，其中附聚物具有1-15mm的直径。

9.根据权利要求1所述的方法，其中该可硫化的铜化合物微粒是选自氧化铜、碱式碳酸铜和包含碱式碳酸铜和碱式碳酸锌的沉淀材料的一种或多种化合物。

10.根据权利要求1所述的方法，其中该可硫化的铜化合物微粒是平均粒度D₅₀为5-100μm的粉末形式。

11.根据权利要求1所述的方法，其中该经干燥的吸着剂前体的铜含量是0.5-35wt％，用干燥材料中存在的铜来表示。

12.根据权利要求1所述的方法，其中该涂料混合物中该可硫化的铜化合物微粒的含量是50-95wt％。

13.根据权利要求1所述的方法，其中该涂料混合物由可硫化的铜化合物微粒和经煅烧的、可再水合的氧化铝微粒组成。

14.根据权利要求1所述的方法，其中该可硫化的铜化合物以该附聚物的表面上的层的形式存在，并且经干燥的吸着剂前体中的该层的厚度是1-2000μm。

15.根据权利要求1所述的方法，其中该吸着剂前体表面活性剂包含碱式碳酸铜微粒和经煅烧的、可再水合的氧化铝微粒的混合物，作为1-2000μm厚度的表面层涂覆在由经煅烧的、可再水合的氧化铝载体材料微粒形成的1-15mm附聚物的表面上。

16.根据权利要求1所述的方法，其中将经涂覆的附聚物老化0.5-8小时，然后干燥。

17.根据权利要求1所述的方法，其中将经涂覆的附聚物在70-150℃干燥。

18.制备吸着剂的方法，该方法包括制备根据权利要求1所述的吸着剂前体，和使经干燥的吸着剂前体经历硫化步骤，以将该可硫化的铜化合物转化为硫化铜。