[发明专利]焊剂液

说明书

技术领域

本发明涉及用于将包含铝的管和包含铝的翅片进行钎焊接合而制造热交换器的焊剂液。

背景技术

通常，全铝制的热交换器具有流通制冷剂的铝管、和用于在与管的外侧的空气之间进行热交换的铝翅片，管和翅片被相互接合。因为翅片的亲水性会极大地影响热交换器的热交换性能，所以经常使用表面形成有亲水性的涂膜的翅片。在进行这种具有亲水性的涂膜的翅片和管的接合时，例如利用钎焊接合。

但是，一般的树脂系或无机系的涂膜在钎焊时的加热温度下会变性或分解，所以在钎焊后不能发挥充分的亲水性。另外，在使用焊剂进行钎焊的情况下，如果涂膜存在，则阻碍焊剂作用，钎焊接合可能不充分。因此，在通过钎焊来制造热交换器的情况下，例如如专利文献1所示，在钎焊后进行涂膜的形成。但是，该情况下存在因为需要专用的涂膜形成设备而制造成本增加、或难以对应热交换器的大型化的问题。

因此，以提高亲水性为目的，例如，专利文献2中，作为钎焊前预涂有涂膜的翅片材料，提出有具有以硅酸盐为主成分的涂膜的翅片材料。另外，专利文献3中提出有一种方法，其使用在钎焊前预先形成有含有二甲苯等支撑体、硅油等硅系粘结剂等的被膜的翅片来制作热交换器。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004－347314号公报

专利文献2：日本特开2013－137153号公报

专利文献3：日本特表2008－508103号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，在使用上述的预涂有涂膜或被膜的翅片制造的热交换器中，使用焊剂钎焊后的亲水性有改良的余地，初期的亲水性及其持续性有望进一步提高。另外，由于预涂的涂膜或被膜的存在，从而使用了焊剂的翅片和管的钎焊接合可能不充分。

本发明是鉴于这样的背景而作出的，提供一种焊剂液，能够提高将管和翅片进行钎焊接合而成的热交换器的亲水性及其持续性，并且能够提高钎焊性。

用于解决课题的技术方案

本发明的一方面提供一种焊剂液，用于将包含铝的管和包含铝的翅片进行钎焊接合而制造热交换器，

所述焊剂液含有氟化物系焊剂、胶态二氧化硅、和使所述氟化物系焊剂及所述胶态二氧化硅分散的分散介质，

所述胶态二氧化硅相对于所述氟化物系焊剂的质量比为1/200～1/15。

发明效果

所述焊剂液含有氟化物系焊剂、胶态二氧化硅、将它们分散的分散介质，胶态二氧化硅的含量以相对于氟化物系焊剂的质量比计被调节为上述规定范围。因此，能够提高钎焊接合中的钎焊性，并且能够对翅片等赋予亲水性。即，兼备钎焊性提高效果和亲水性提高效果。因此，焊剂液不仅对于在包含铝的翅片的表面具有亲水性涂膜的预涂类型的翅片(以下适宜称作“预涂翅片”)，而且对于不具有涂膜的裸类型的翅片(以下适宜称作“裸翅片”)也是有用的，无论任何情况下，均能够发挥钎焊性提高效果，并且发挥翅片的亲水性提高效果。另外，在将焊剂液用于裸翅片的情况下，也能够防止涂膜存在所致的钎焊性受损。另外，因为通过焊剂液赋予亲水性，所以，钎焊后，形成用于赋予亲水性的涂膜不再是必需步骤。因此，也不需要专用的涂膜形成设备，能够防止制造成本的增大，且也能够对应热交换器的大型化。此外，焊剂液带来的上述的亲水性提高效果不仅包含使用初期的亲水性提高效果，而且还包含初期的亲水性的持续效果。

附图说明

图1是实施例1的、热交换器的芯部(微芯)的立体图。

图2是实施例1的、热交换器的芯部(微芯)的剖视图。

图3是实施例1的、热交换器的翅片的放大剖视图。

图4：(a)是表示实施例1的、钎焊接合前的翅片和管的剖面构造的说明图，(b)是表示钎焊接合后的翅片和管的剖面构造的说明图。

图5是实施例2的、热交换器的主视图。

图6是变形例1的、热交换器的芯部(微芯)的立体图。

图7是变形例1的、热交换器的芯部(微芯)的剖视图。

图8是变形例1的、热交换器的翅片的放大剖视图。

图9：(a)是表示变形例1的、钎焊接合前的翅片和管的剖面构造的说明图，(b)是表示钎焊接合后的翅片和管的剖面构造的说明图。

具体实施方式