[发明专利]纤维状碱式硫酸镁，其制造方法及其树脂组合物

说明书

技术领域

本发明涉及一种由阴离子类表面活性剂(A)及阳离子类表面活性剂(B)被覆，耐酸性得到改善的纤维状碱式硫酸镁、其制造方法及其树脂组合物。

背景技术

纤维状碱式硫酸镁为纤维状且对活体而言安全，而被用作树脂补强剂。已知将树脂与纤维状碱式硫酸镁粉末进行熔融混练而成的树脂组合物其弯曲模量提高。在专利文献1中记载有碱式硫酸镁纤维及其制造方法，所述碱式硫酸镁纤维特征在于：以改善聚丙烯树脂的刚性与冲击强度为目的，一次纤维所含的纤维的平均纤维长度为7～10μm，包含纤维长度为20μm以上的纤维的一次纤维的比率为10重量％以下，且使用褐煤蜡进行过表面处理。

然而，若将纤维状碱式硫酸镁作为汽车外装材的补强剂配混于树脂中，则存在于涂布后产生水泡的问题。其原因在于：纤维状碱式硫酸镁的耐酸性较弱，该物质因酸性的涂料而溶解，从而产生水。然而，业界迄今未提出该问题的解决方案。

(专利文献1)日本特开2003-73927号公报

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐酸性优异的纤维状碱式硫酸镁。此外，本发明的目的在于提供一种含有纤维状碱式硫酸镁、且难以产生所涂布的涂料的剥离或水泡的树脂组合物。更具体而言，在涂布该树脂组合物而使用于汽车等的外装材时，抑制涂料的剥离或水泡的产生。

目前，认为氢氧化镁类化合物的结晶表面为正电荷。因此，在以改善耐酸性为目的的表面处理中使用阴离子类表面活性剂。然而，若仅利用阴离子类表面活性剂对纤维状碱式硫酸镁实施表面处理，则无法获得满意的耐酸性。

本发明人等进行努力研究，结果发现纤维状碱式硫酸镁结晶的表面存在具有正电荷的部位与具有负电荷的部位两者。基于该发现，本发明人等发现，通过利用阴离子类表面活性剂(A)被覆纤维状碱式硫酸镁结晶表面的具有正电荷的部位，且利用阳离子类表面活性剂(B)被覆具有负电荷的部位，可使结晶表面整体具有较高的斥水性，而赋予优异的耐酸性。

即本发明包含以下的发明。

1.一种纤维状粉末，其包含纤维状碱式硫酸镁、以及被覆其表面的阴离子类表面活性剂(A)及阳离子类表面活性剂(B)。

2.如前项1记载的纤维状粉末，其中，阴离子类表面活性剂(A)的被覆量相对于纤维状碱式硫酸镁为0.1～10重量％。

3.如前项1记载的纤维状粉末，其中，阳离子类表面活性剂(B)的被覆量相对于纤维状碱式硫酸镁为0.1～10重量％。

4.如前项1记载的纤维状粉末，其平均纤维长度为10～100μm的范围，平均纤维直径为0.1～2μm的范围，平均纵横比为10～1000的范围。

5.如前项1记载的纤维状粉末，其中，纤维状碱式硫酸镁的化学组成为Mg₆(OH)₁₀·SO₄·3H₂O。

6.如前项1记载的纤维状粉末，其中，阴离子类表面活性剂(A)为选自羧酸、磺酸、硫酸酯、磷酸酯及它们的盐中的至少一种，且具有碳数10～40的烃基作为疏水基。

7.如前项1记载的纤维状粉末，其中，阴离子类表面活性剂(A)为选自下述式(1)及下述式(2)所表示的化合物中的至少一种，

(式中R^a、R^b及R^c相同或不同，为碳数10～40的烃基；X¹、X²及X³相同或不同，为氢原子或碱金属原子)。

8.如前项1记载的纤维状粉末，其中，阳离子类表面活性剂(B)为选自胺盐及季铵盐中的至少一种，且具有碳数10～40的烃基作为疏水基。

9.如前项1记载的纤维状粉末，其中，阳离子类表面活性剂(B)为下述式(3)所表示的季铵盐，

(式中R¹及R²相同或不同，为碳数1～6的烃基；R³及R⁴相同或不同，为碳数10～40的烃基；Y^-为氯离子或溴离子)。

10.如前项1记载的纤维状粉末，其中，在以下所示的耐酸性试验法中，自开始注入0.1N硫酸5.15mL直至注入结束的时间为10分钟以上，

(耐酸性试验法)