[发明专利]接合方法

权利要求书

1.一种接合方法，其特征在于，包括：

对接工序，在所述对接工序中，使板状的第一金属构件的背面与板状的第二金属构件的端面对接而形成对接部；

焊接工序，在所述焊接工序中，对由所述第一金属构件的背面和所述第二金属构件的侧面形成的内角实施焊接；以及

摩擦搅拌工序，在所述摩擦搅拌工序中，将旋转工具的搅拌销从所述第一金属构件的、成为与背面相反的一侧的正面一侧插入所述第一金属构件，并使所述旋转工具沿着所述对接部移动，在使所述搅拌销与仅所述第一金属构件接触、或者使所述搅拌销与所述第一金属构件及所述第二金属构件都接触的状态下，对所述对接部进行摩擦搅拌接合，

在所述摩擦搅拌工序中，一边将所述旋转工具的轴肩部压入所述第一金属构件的正面，一边对所述对接部进行摩擦搅拌接合。

2.一种接合方法，其特征在于，包括：

对接工序，在所述对接工序中，使板状的第一金属构件的背面与板状的第二金属构件的端面对接而形成对接部；

焊接工序，在所述焊接工序中，对由所述第一金属构件的背面和所述第二金属构件的侧面形成的内角实施焊接；以及

摩擦搅拌工序，在所述摩擦搅拌工序中，将旋转工具的搅拌销从所述第一金属构件的、成为与背面相反的一侧的正面一侧插入所述第一金属构件，并使所述旋转工具沿着所述对接部移动，在使仅所述搅拌销与仅所述第一金属构件接触、或者使仅所述搅拌销与所述第一金属构件及所述第二金属构件都接触的状态下，对所述对接部进行摩擦搅拌接合。

3.一种接合方法，其特征在于，包括：

对接工序，在所述对接工序中，使板状的第一金属构件的端面与板状的第三金属构件的端面对接而形成第一对接部，并且使所述第一金属构件的背面及所述第三金属构件的背面与第二金属构件的端面对接而形成第二对接部；

焊接工序，在所述焊接工序中，对由所述第一金属构件的背面和所述第二金属构件的侧面形成的内角实施焊接，并且对由所述第三金属构件的背面和所述第二金属构件的侧面形成的内角实施焊接；以及

摩擦搅拌工序，在所述摩擦搅拌工序中，将旋转工具的搅拌销从所述第一金属构件的、成为与其背面相反的一侧的正面一侧及所述第三金属构件的、成为与其背面相反的一侧的正面一侧插入所述第一对接部，并使所述旋转工具沿着第一对接部移动，在使所述搅拌销与仅所述第一金属构件及所述第三金属构件接触、或者使所述搅拌销与所述第一金属构件、所述第二金属构件及第三金属构件都接触的状态下，对所述第一对接部及所述第二对接部进行摩擦搅拌接合，

在所述摩擦搅拌工序中，一边将所述旋转工具的轴肩部压入所述第一金属构件的正面及所述第三金属构件的正面，一边对所述第一对接部及所述第二对接部进行摩擦搅拌接合。

4.一种接合方法，其特征在于，包括：

对接工序，在所述对接工序中，使板状的第一金属构件的端面与板状的第三金属构件的端面对接而形成第一对接部，并且使所述第一金属构件的背面及所述第三金属构件的背面与第二金属构件的端面对接而形成第二对接部；

焊接工序，在所述焊接工序中，对由所述第一金属构件的背面和所述第二金属构件的侧面形成的内角实施焊接，并且对由所述第三金属构件的背面和所述第二金属构件的侧面形成的内角实施焊接；以及

摩擦搅拌工序，在所述摩擦搅拌工序中，将旋转工具的搅拌销从所述第一金属构件的、成为与其背面相反的一侧的正面一侧及所述第三金属构件的、成为与其背面相反的一侧的正面一侧插入所述第一对接部，并使所述旋转工具沿着第一对接部移动，在使仅所述搅拌销与仅所述第一金属构件及所述第三金属构件接触、或者使仅所述搅拌销与所述第一金属构件、所述第二金属构件及第三金属构件都接触的状态下，对所述第一对接部及所述第二对接部进行摩擦搅拌接合。

5.如权利要求1至4中任一项所述的接合方法，其特征在于，

在所述焊接工序中，通过一个焊程连续地对所述内角实施堆焊焊接。

6.如权利要求1至4中任一项所述的接合方法，其特征在于，

在所述焊接工序中，以隔开间隔的方式断续地对所述内角实施堆焊焊接。

7.如权利要求1至4中任一项所述的接合方法，其特征在于，

在所述焊接工序中，进行激光焊接、MIG焊接或TIG焊接。