[发明专利]具有冷却装置的磨辊

说明书

技术领域

本发明涉及用于辊磨机的磨辊，该磨辊具有用于对磨辊进行冷却的冷却装置。

背景技术

磨辊通常用于破碎诸如岩石、矿石、煤炭和其他原材料之类的材料。已知的磨辊包括彼此反向旋转并对位于磨辊之间的材料进行碾磨的两个辊体。

在研磨处理过程期间产生热，特别是在轴的支承点处和辊表面上产生热，这导致研磨系统的温度升高，因此需要冷却。通常，磨辊轴由轴孔中的冷却水回路来冷却，由此，冷却剂被引导穿过磨辊轴中的孔。在已知的冷却装置的操作中，由于磨辊轴和冷却装置处的沉积物和腐蚀而经常发生损坏。

例如从DE 10 2012 106 527 A1中已知用于辊磨机的磨辊的冷却装置。这种已知的用于磨辊的冷却装置的制造难度以及生产成本较高，另外，组装、特别是在具有较小安装空间的工作环境中的组装是昂贵的。

发明内容

以此作为起点，本发明所要解决的问题是提供一种具有下述用于对磨辊进行冷却的冷却装置的磨辊：该冷却装置避免了由于腐蚀而造成的损坏并且同时使得生产及安装较容易且较经济。

根据本发明，此问题通过具有独立装置权利要求1的特征的磨辊来解决。有益的实施方式在从属权利要求中给出。

根据第一方面，一种用于辊磨机的磨辊，该磨辊安装在磨辊轴上以能够绕其纵向轴线旋转，该磨辊轴包括磨辊轴中的轴向孔，在轴向孔中布置有冷却装置，其中，冷却装置包括布置在所述孔中的至少一个管，其中，在所述管与所述孔的内表面之间形成有用于导引冷却剂的第一管道，并且其中，在所述管内形成有用于导引冷却剂的第二管道，其中，所述至少一个管由塑料制成。

由塑料制成的管不具有导电性并且实现了不会由于沿着管流动的冷却剂而在管上发生腐蚀的优点。此外，由塑料制成的管具有良好的耐温性，这对于在用于辊磨机的磨辊的冷却装置中使用是特别有利的，因为在辊磨机的操作中以及在冷却装置的储存与运输期间，出现的温度为约-40℃至+80℃，特别地为约-20℃至+40℃。

与金属制成的管相反，例如，塑料管具有低导热性，使得例如流动穿过第一管道的冷却剂对第二管道中流动的冷却剂加热效果很小、优选地无加热效果。由塑料制成的管将第一管道与第二管道热绝缘，并且在第一管道与第二管道之间不需要额外的涂层或额外的间隙或空间。特别地，塑料管的壁厚为10mm至30mm并且塑料管具有非弹性构型。

此外，塑料管可以容易且经济地制造。例如，管可以由高密度聚乙烯(PE-HD)或聚偏二氟乙烯(PVDF)制成。另外，这些材料是经济的。另外，这些塑料耐化学品，使得当清洁、特别是用磷酸清洁冷却装置时不会损坏管道。

根据第一实施方式，冷却装置包括第一管和第二管，其中，第二管布置在第一管内，第二管的内部形成用于导引冷却剂的第二管道。特别地，管彼此同轴地布置在孔中。具有两个管的冷却装置能够实现第一管道与第二管道的可靠的热绝缘，第一管道布置在第一管的外表面与磨辊轴的孔的内表面之间。优选地，第二管也由塑料制成。

根据另一实施方式，第二管的直径比第一管的直径小并且第二管与第一管同轴地布置，使得在管之间形成间隙。冷却装置的两个管之间的间隙提供了第一管道与第二管道的额外的热绝缘，使得第一管道中的冷却剂与第二管道中的冷却剂之间可以存在较大的温度差。

根据又一实施方式，冷却装置包括仅一个管，其中，该管的内部形成第二管道。具有仅一个管道的冷却装置使得冷却装置的部件减少，并且因此实现了成本节省。冷却装置在磨辊轴中的安装以及冷却装置的维护也由于部件数目减少而得以简化，从而节省了成本和时间。将冷却装置的部件数目减少至只有一个管道的选择特别地是借助于由塑料制成的管实现的，因为使用塑料管可以消除第一管道与第二管道的额外的绝缘。

根据另一实施方式，第二管道形成用于在第一管道中的被加热的冷却剂的返回管路。在冷却装置的操作中，冷却剂从位于孔的一端处的冷却剂入口沿着孔的内表面流动穿过第一管道，由此，冷却剂被加热并且磨辊轴被冷却。在经过第一管道之后，冷却剂流动穿过管内的第二管道并返回至冷却剂出口。所描述的冷却剂的流动方向提供了下述优点：冷却剂从冷却剂入口直接沿着待被冷却的表面——即，孔的内表面——传送，这使得能够实现特别有效的冷却。

根据另一实施方式，管布置成与孔大致同轴。由于冷却剂被沿着孔的内表面引导，这使得能够对磨辊轴进行有效的冷却。

根据另一实施方式，管的外径在管的整个范围上都比孔的内径小，使得第一管道形成在管的外表面与孔的内表面之间。