[发明专利]注塑成型机及注塑成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种能够对注塑喷嘴接触模具时的喷嘴接触力进行调节的注塑成型机及注塑成型方法。本发明尤其涉及一种在精密注塑成型机中具有调节喷嘴接触力的功能的注塑成型机及注塑成型方法。

背景技术

在以往所使用的普通注塑成型机中，为了能够从注塑喷嘴向模具的型腔供给熔融树脂，注塑喷嘴的前端要以所希望的力与固定模具抵接(喷嘴接触)。

此时，在具有使注塑喷嘴接触模具的喷嘴接触机构的注塑成型机中，作为喷嘴接触机构，有具备由滚珠丝杠轴和螺母体构成的将旋转运动转换成直线运动的滚珠丝杠机构的喷嘴接触机构，当滚珠丝杠轴因作为驱动源的马达的驱动而旋转时，螺母体随之前进或后退，随着螺母体的进退动作注塑单元发生移动，从而设置于注塑单元的注塑喷嘴与模具接触或分离。

作为与这样的技术相关联的技术，在专利文献1中记载了如下内容：在注塑成型机中，具有用于使注塑喷嘴接触模具的滚珠丝杠机构，在使注塑喷嘴接触模具时，通过使被压缩的压缩弹簧的挠曲量发生变化，从而使注塑喷嘴相对于模具的喷嘴接触力可变。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-868号公报

发明内容

发明要解决的问题

若能够调节注塑喷嘴与模具抵接而进行喷嘴接触时的喷嘴接触力，则模板及固定模板的挠曲量或固定模板的倾斜量会因此时的喷嘴接触力的大小而发生变动，例如，使该喷嘴接触力减小时，能够抑制安装有因喷嘴接触而被按压的模具的模板及固定模板的挠曲或该固定模板的倾斜现象等，反之，使喷嘴接触力增大时，这些挠曲或倾斜现象也会变大。

这种情况是以往就公知的情况。然而，若要实现精密注塑成型，如图1等所示，在固定模板4与模具5之间设置有厚度比较薄的模板18的情况下，在通过合模完成了注塑成型之后进行开模时，由于可动模具的后盾消失从而导致该模板18比较容易发生挠曲，由此，担心在之后的注入中会发生成型不良，因此，期望一种能够消除这种问题的技术。

本发明是鉴于上述问题而完成的，其的目的在于，提供一种注塑成型机，在借由模板将固定模具安装于固定模板的注塑成型机中，尤其是在借由厚度比较薄的模板将模具安装于固定模板的注塑成型机中，能够通过防止因模板及固定模板的挠曲或固定模板的倾斜而产生的成型不良来获得优质的成型品。

解决问题的手段

本发明的注塑成型机，具有将旋转驱动转换为直线驱动的滚珠丝杠机构、作为该滚珠丝杠机构的驱动源的喷嘴接触用马达、安装于加热缸的前端的注塑喷嘴、由该注塑喷嘴所接触的固定模具与可动模具构成的模具、安装有该固定模具的模板和借由该模板安装有所述固定模具的固定模板，该注塑成型机的特征在于，

具有控制手段，其以如下方式进行控制：通过所述滚珠丝杠机构将所述喷嘴接触用马达的旋转驱动转换成直线驱动来使所述注塑喷嘴前进，从而在所述模具合模的状态下使该注塑喷嘴接触模具时，使所述注塑喷嘴以较强的喷嘴接触力接触所述模具，另一方面，在对所述模具进行开模时，使所述喷嘴接触用马达的驱动力能够变得比所述模具在合模状态时的所述喷嘴接触用马达的驱动力小，以使所述注塑喷嘴以比该模具在合模状态时的喷嘴接触力小的喷嘴接触力接触所述模具。

进一步，本发明的注塑成型机，其特征在于，

在对所述模具进行开模时，所述喷嘴接触用马达的驱动力能够变得比该模具在合模状态时的所述喷嘴接触用马达的驱动力小，这时的所述喷嘴接触用马达的驱动力是基于所述模板的尺寸而算出的。

进一步，本发明的注塑成型机，其特征在于，

在对所述模具进行开模时，所述喷嘴接触用马达的驱动力能够变得比该模具在合模状态时的所述喷嘴接触用马达的驱动力小，这时的所述喷嘴接触用马达的驱动力是基于所述模板的厚度尺寸而算出的。

进一步，本发明的注塑成型机，其特征在于，

在对所述模具进行开模时，所述喷嘴接触用马达的驱动力能够变得比该模具在合模状态时的所述喷嘴接触用马达的驱动力小，这时的所述喷嘴接触用马达的驱动力是基于所述模板的宽度尺寸而算出的。

进一步，本发明的注塑成型机，其特征在于，所述控制手段具有模板信息输入单元，通过模板信息输入单元能够输入模板的形状信息。

进一步，本发明的注塑成型机，其特征在于，所述模板信息输入单元还能够输入模板的材质信息。