[发明专利]热硬化性树脂组合物的射出成型方法

说明书

本发明提供了能够将热硬化性树脂组合物连续射出成型，且能够将成型时产生的不需要的部分再利用的方法。首先，将热硬化性树脂组合物以硬化反应未完成的状态向模具射出。其次，将热硬化性树脂组合物在模具内冷却至半硬化状态。其次，将热硬化性树脂组合物以半硬化的状态从模具中取出。之后，将热硬化性树脂组合物分为成为产品的部分和不需要的部分。其次，将成为产品的部分另行加热，进行热硬化性树脂组合物的热硬化反应。将不需要的部分作为再生原料使用。较佳的状态为，首先，将不需要的部分粉碎。其次，将该粉碎物与新品的热硬化性树脂组合物混合。然后，使用该混合物进行新的射出成型。

技术领域

本发明涉及热硬化性树脂组合物的射出成型方法。

背景技术

热可塑性树脂的射出成型作为一种常规连续进行、生产性高的制作方法已广为人知。但是，在采用热可塑性树脂用的射出成型机，持续射出热硬化树脂时，包括金属模具周边部件在内的射出成型机整体的温度上升，由于超过树脂的硬化开始温度的树脂发生硬化，从而对成型的连续进行带来了困难。

此外，在射出成型的过程中当成型品被切割分离时，会产生无法成为产品的不需要的部分(即所谓主流道、流道)。这些不需要的部分是在模具内，由树脂组合物的自注入口开始至产品模之间的流路内固化的树脂组合物形成的。当树脂组合物是热可塑性树脂组合物时，成型后将这些不需要的部分与成型品切割分离，通过与新的可塑性树脂组合物相混合，可以谋求再利用。

另一方面，当树脂组合物为热硬化性树脂组合物时，由于成型时树脂组合物硬化，不需要的部分无法再利用而废弃掉。但是，把不需要的部分的树脂组合物直接废弃掉非常的可惜。另外，当为小型产品时，不需要的部分相对地变大。因此，当在树脂中配合价格昂贵的填充材料时，作为结果，将造成大量填充物的废弃。并且，这也成为了一部分小型产品成本提高的原因。

发明内容

发明所要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种能够对热硬化性树脂组合物连续地进行射出成型，且能够将成型时产生的不需要的部分进行再利用的方法。解决技术问题的技术手段

本发明的一种形态是，首先，将热硬化性树脂组合物在硬化反应尚未完成的状态射出至模具。其次，将热硬化性树脂组合物在模具内冷却至半硬化状态。之后，将热硬化性树脂组合物以半硬化状态从模具中取出。之后，将热硬化性树脂组合物中成为产品的部分与不需要的部分分开。之后，将成为产品的部分另行加热，进行热硬化性树脂的热硬化反应。不需要的部分作为新的射出成型的原料被使用。较好的形态为，首先，将不需要的部分粉碎。其次，将该粉碎物与新的热硬化性树脂组合物混合。然后，使用该混合物进行新的射出成型。

发明效果

根据本发明，能够对热硬化性树脂组合物连续地进行射出成型，且能够将成型时产生的不需要的部分进行再利用。由此，可以降低热硬化性树脂组合物的制造成本。

附图说明

图1是为了说明本发明实施例的热硬化性树脂组合物的射出成型方法的方法示意图；

图2是说明本发明实施例的热硬化性树脂组合物的射出成型方法的流程示意图；

图3是本发明实施例的热硬化性树脂组合物的射出成型方法所使用的射出成型机的剖面示意图；

图4是各种射出成型机在进行缸体的温度控制时，树脂组合物的温度变化示意图。

附图标记

100---射出成型机

200---树脂组合物供给部

210---料斗

300---射出部

310---缸体

311---内部空间