[发明专利]冲压系统以及冲压系统的控制方法

说明书

冲压系统具备：检测部(42)，其检测对工件进行冲压加工时的冲压负载；算出部(46)，其算出基于由检测部检测出的冲压负载产生的滑块的偏心量；判断部(44)，其判断由检测部检测出的冲压负载是否超过了基于由算出部算出的偏心量得到的冲压负载允许值；报告部(45)，其基于判断部的判断结果来报告异常。由此，按照基于偏心量得到的冲压负载允许值来进行异常判定，能够实现精度高的偏心异常判定。

技术领域

本发明涉及冲压系统，尤其涉及对工件进行冲压的冲压系统。

背景技术

近年来，要求冲压加工制品的高精密化(形状、尺寸的精度高)以及用于提高生产率的冲压加工的高速化。

通常，在利用冲压机械而如例如深拉加工、成形加工等那样花费在一定程度上较长的时间进行加工时，一般采用从加压开始到加压结束将规定值以上的负载连续地施加于工件来进行加压的方法。此时施加的负载比工件成形所需的最低负载大即可。并且，在进行加压加工的情况下，以连续施加规定值以上的负载的方式控制滑块。

另一方面，在进行成形时需要大负载的高负荷的工件加工时，有时作为过负荷异常而使冲压机械紧急停止。

在这点上，例如在日本特开平10-113800号公报(专利文献1)中公开了如下方式：算出偏心负载，基于偏心负载是否超过了允许偏心负载值来判断是否异常。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-113800号公报

发明内容

发明要解决的课题

另一方面，上述专利文献1所公开的方式是以规定的允许偏心负载值为基准进行判断，只不过是对产生了偏心的状态的最大负载值进行限制。

然而，在实际的冲压机械中，与偏心量相应地允许值也发生变动，未进行精度高的偏心异常判定。

本发明是为了解决上述问题而做出的，其目的在于提供能够进行精度高的偏心异常判定的冲压系统以及冲压系统的控制方法。

用于解决课题的方案

一方案的冲压系统具备：检测部，其检测对工件进行冲压加工时的冲压负载；算出部，其算出基于由检测部检测出的冲压负载产生的滑块的偏心量；判断部，其判断由检测部检测出的冲压负载是否超过了基于由算出部算出的偏心量得到的冲压负载允许值；以及报告部，其基于判断部的判断结果来报告异常。

根据本发明，检测出的冲压负载按照基于偏心量得到的冲压负载允许值来进行异常判定，因此能够实现精度高的偏心异常判定。

优选的是，测定部分别测定滑块的多个点的冲压负载，算出部算出伴随检测出的冲压负载产生的滑块的多个点间的偏心量，判断部判断由检测部检测出的滑块的多个点的冲压负载是否超过了基于由算出部算出的滑块的多个点间的偏心量得到的冲压负载允许值。通过算出该多个点间的偏心量，能够实现精度高的偏心异常判定。

优选的是，报告部向显示器输出异常信息。通过向显示器输出异常信息，能够向作业者视觉报告异常。

优选的是，检测部检测滑块行程的动作期间中的冲压负载。算出部算出基于由检测部检测出的动作期间中的冲压负载产生的滑块的偏心量。判断部判断由检测部检测出的冲压负载是否超过了基于在动作期间中由算出部算出的偏心量得到的冲压负载允许值。能够实现滑块行程的动作期间中的偏心异常判定。

一方案的冲压系统的控制方法具备下述步骤：检测对工件进行冲压加工时的冲压负载；算出伴随检测出的冲压负载产生的滑块的偏心量；判断检测出的冲压负载是否超过了基于所算出的滑块的偏心量得到的冲压负载允许值；以及基于判断结果来报告异常。