[发明专利]用于推断原料成分的数据清理系统和方法

权利要求书

1.一种用于改进工厂[12a-12n]的运营的清理系统[10]，所述清理系统[10]包括：

服务器[14]，其经由通信网络[16]耦合到所述清理系统[10]以便与所述工厂[12a-12n]通信；

计算机系统[18]，其具有基于Web的平台以便通过所述网络[16]接收和发送与所述工厂[12a-12n]的运营相关的工厂数据；

显示设备[20]，其用于交互地显示所述工厂数据；以及

数据清理单元[28]，其被配置为执行增强的数据清理过程，以便允许基于至少一个环境因素对所述工厂[12a-12n]的运营进行早期检测和诊断，

其中所述数据清理单元[28]计算和评估表示原料与产品信息之间的差异的偏移量，以便基于所述工厂数据检测所述工厂[12a-12n]的运营期间设备的误差；以及

原料估计单元[30]，其被配置为基于所计算的在所述原料与产品信息之间的偏移量来估计与所述工厂[12a-12n]的所述设备关联的原料成分，

其中所述原料估计单元[30]基于所述至少一个环境因素评估所计算的偏移量，以便检测所述工厂[12a-12n]的运营期间所述设备的误差。

2.根据权利要求1所述的清理系统，其中所述原料估计单元[30]被配置为建立最后已知原料成分作为基点，并且基于所计算的偏移量来修改所述最后已知原料成分以便提供更精确的成分数据。

3.根据权利要求1所述的清理系统，其中所述数据清理单元[28]被配置为以预定时间间隔重复地接收来自所述工厂[12a-12n]的至少一组实际测量数据；

其中所述数据清理单元[28]被配置为分析接收的数据的完整性，并且针对测量问题和整体质量平衡闭合纠正所述接收的数据中的误差以便生成一组协调后的工厂数据；

其中所述数据清理单元[28]被配置为使得纠正后的数据被用作到仿真过程的输入，在所述仿真过程中，工艺模型被调谐以确保所述仿真过程与所述协调后的工厂数据相匹配。

4.根据权利要求3所述的清理系统，其中所述数据清理单元[28]被配置为使得具有所述协调后的工厂数据的输出被输入到调谐后的流程图中并被生成为预测数据，以及

其中所述数据清理单元[28]被配置为使得表示所述协调后的工厂数据与所述预测数据之间的差异的增量值被验证以确保针对仿真过程运行建立可行的优化例。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的清理系统，进一步包括协调单元[22]，其被配置为对照来自仿真引擎的基于一组预定参考或设定点的绩效工艺模型结果来协调来自所述工厂[12a-12n]的实际测量数据，

其中所述协调单元[22]被配置为针对所述实际测量数据和使用一组预定阈值的所述绩效工艺模型结果来执行试探分析，以及

其中所述协调单元[22]被配置为经由所述计算机系统[18]接收来自所述工厂[12a-12n]的所述工厂数据，并且所接收的工厂数据表示在预定时段内来自所述工厂[12a-12n]的所述设备的所述实际测量数据。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的清理系统，进一步包括诊断单元[32]，其被配置为通过基于所述至少一个环境因素计算所述偏移量来诊断所述设备的运营状态，而不散布所述工厂[12a-12n]的其余设备的测量误差，

其中所述诊断单元[32]被配置为接收来自所述工厂[12a-12n]的所述原料和产品信息以评估所述设备，以及基于实际当前运营参数和历史运营参数中的至少一者确定最终产品的目标容差水平，以便基于所述目标容差水平检测所述设备的误差。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的清理系统，其中所述数据清理单元[28]接收与以下至少一者相关的工艺模型信息：仿真引擎的当前工艺模型、与所述工厂[12a-12n]的所述设备关联的当前工厂工艺数据、以及与所述工厂[12a-12n]的所述设备关联的当前工厂实验室数据。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的清理系统，其中所述数据清理单元[28]被配置为将所计算的偏移和至少一个工厂绩效拟合参数传输到所述原料估计单元[30]以便评估。