[发明专利]尿素制造方法

说明书

本发明涉及尿素制造方法，该方法包括将尿素水溶液浓缩的第一浓缩工序、由第一浓缩工序所生成的浓缩尿素溶液制造固体尿素的造粒工序、处理来自造粒工序的排出气体并回收排出气体中的尿素粉尘而生成回收尿素水溶液的尿素回收工序，在造粒工序中对含有添加剂的浓缩尿素溶液进行处理，该方法中，具备将回收尿素水溶液浓缩的第二浓缩工序作为追加浓缩工序，并且，使第二浓缩工序中生成的浓缩回收尿素溶液在第一浓缩工序的下游与浓缩尿素溶液汇流且在第一浓缩工序的下游添加添加剂。本发明中，使用了用于制造固体尿素的添加剂，但是能够制造不含添加剂的尿素溶液。

技术领域

本发明涉及尿素的制造方法。详细而言，涉及包括向合成的尿素水溶液中添加添加剂来制造固体尿素的工序的尿素制造方法。本发明是用于减轻尿素制造方法中因添加添加剂而可能产生的不利影响的方法。

背景技术

固体尿素是合成尿素的尿素工厂的主要制品之一。固体尿素的制造工序是通常设定在尿素工厂的尿素合成工序的下游侧的工艺。图3是说明固体尿素的制造工序的图。图3中，通过线路1从尿素合成工序输送的尿素水溶液首先供给至浓缩工序A，将尿素水溶液中的水分除去而形成浓缩尿素溶液。然后，通过线路2将浓缩尿素溶液供给至用于制造固体尿素的造粒工序B。

造粒工序B中，使用公知的造粒装置来制造粒状的固体尿素(线路3)。作为公知的造粒装置，可使用采用了流化床或流化·喷动床的尿素造粒装置等。也可使用颗粒化尿素制造装置(例如造粒塔(Prilling Tower))来替代公知的造粒装置。该造粒工序B中，导入造粒装置的浓缩尿素溶液通过由线路6供给的空气而凝固·冷却成固体尿素(制品固体尿素)。供给至造粒工序B的空气作为排出气体被排出(线路7)。该线路7的排出气体中，含有浓缩尿素溶液凝固·冷却时所产生的尿素粉尘。线路7的排出气体中的尿素浓度因设备和运行条件而异。该尿素浓度在造粒塔方式下达到70～200mg/Nm³，在流化床或流化·喷动床方式下达到3000～10000mg/Nm³。因此，从防止环境污染以及经济性的角度出发，设置用于回收排出气体中的尿素粉尘的尿素回收工序C。

关于尿素回收工序C中的尿素粉尘的回收技术，作为通常的方法，有填充了填充物的填充床方式和文丘里(ベンチュリー)方式等。这些回收方式中，使尿素水溶液在清洗塔内循环，使排出气体与尿素水溶液进行接触。通过与尿素水溶液接触，排出气体中的尿素粉尘被回收至尿素水溶液。

尿素粉尘在尿素回收工序C中被回收后的排出气体被释放至大气中(线路8)。该释放至大气中的排出气体中的尿素浓度降低至20～50mg/Nm³。在尿素回收工序C中回收了排出气体中的尿素粉尘的尿素水溶液作为回收尿素水溶液被输送至线路1(线路10)。另外，为了制造回收尿素水溶液，添加了补给水(线路9)。

线路10的回收尿素水溶液中的尿素需再次在造粒工序B中进行处理来凝固·冷却。但是，线路10的回收尿素水溶液含有大量的水，因此无法直接在造粒工序B中进行处理。

因此，先返回至浓缩工序A的上游，在浓缩工序A中将水分除去而浓缩后，再供给至造粒工序B。以上为从合成的尿素水溶液到制造固体尿素为止的各工序的流程。

但是，由尿素水溶液制造固体尿素时，为了提高固体尿素的制品品质，通常向供给至造粒工序的尿素溶液中添加添加剂。例如，已知通过添加甲醛作为添加剂，生成与尿素的缩合生成物，能够制造具有机械强度的固体尿素。作为现有技术，公开了在即将进行线路5的造粒工序之前向尿素溶液中添加添加剂(福尔马林或甲醛与尿素的缩合生成物)的方法，以及加入添加剂时造粒工序的具体条件(专利文献1)。另外，添加剂在造粒工序中包含在尿素溶液中即可，因此也可如线路5′一样在浓缩工序前添加添加剂。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3388743号说明书

发明内容

发明所要解决的技术问题